四川省農產品烘干倉儲保鮮冷鏈 設施建設技術方案 (2022)
農產品保鮮庫，農產品冷藏庫，農產品烘干

一、冷藏庫（高溫庫）
（一）設施簡介
高溫庫的設計、施工應由具有相應資質的單位承擔，設計、施工、驗收應符合《建筑地基基礎設計規范（GB50007）》《混凝土結構設計規范（GB50010）》《鋼結構設計規范（GB50017）》《建筑抗震設計規范（GB50011）》《建筑設計防火規范（GB50016）》《建筑滅火器配置設計規范（GB50140）》《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202）》《建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300）》《混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）》《冷庫安全規程（GB28009）》《冷庫設計規范（GB50072）》《室外裝配冷庫設計規范（SBJ17）》《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范（GB50274）》《氫氯氟烴、氫氟烴類制冷系統安裝工程施工及驗收規范（SBJ14）》《氨制冷系統安裝工程施工及驗收規范（SBJ12）》《冷藏庫建筑工程施工及驗收規范（SBJ11）》等標準規范的相關要求。
1. 概念
組裝式冷藏庫屬于通用型恒溫冷庫，適于各種果蔬的預冷、貯藏和保鮮。冷藏庫由土建基礎、鋼架工程、屋面工程、保溫庫體和制冷設備及溫控自控系統等組成，地坪可采用冷庫底板或混凝土地面加保溫層兩種做法。采用風冷式壓縮冷凝機組或水冷式壓縮冷凝機組；融霜方式可采用電熱融霜、水沖霜或熱氟融霜，采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護。貯藏溫度在-2℃～16℃內任意調節，采用自動控制系統，溫控器顯示精度0.1℃。
2. 優缺點
高溫庫優點是不受地域限制，室內外溫差對冷庫結構和貯藏效果影響較小，能長期保持低溫條件，可周年使用，貯藏損失少。高溫庫缺點是建庫費用和運行費用高，能耗較大。
3. 使用范圍
高溫庫適宜我省所有地區大多數果蔬的貯藏保鮮。
（二）設施建設技術要求
1. 選址
建設地點應選在地勢稍高、具備通水通電條件和交通較為便利的場所，并建設輕鋼結構和屋面或搭建風雨棚，可避免風吹雨淋或陽光直射，以保護冷庫設施和節約能源。
2. 設計
高溫庫設計首先要符合當地規劃要求，并且遵守《冷庫安全規程（GB28009）》有關要求。土建式高溫庫設計應遵守《冷庫設計規范（GB50072）》有關要求，組裝式高溫庫設計應遵守《室外裝配冷庫設計規范（SBJ17）》有關要求。還應注意以下事項：
（1）高溫庫制冷系統不得采用對臭氧層有破壞作用的制冷劑（即 ODP=0），溫室系數不得大于 2000（即 GWP≤2000）。
（2）選擇節能型制冷設備。
（3）制冷機房應裝有事故排風裝置。氨制冷機房應采用二級負荷供電，事故排風裝置應采用防爆型，事故風機的過載保護應作用于信號報警，當制冷系統發生事故而被切斷電源時，應保證事故排風裝置供電可靠、不停機。
（4）庫房與制冷機房、變配電所和控制室貼鄰布置時，相鄰側墻體，應至少有一面為防火墻，屋頂耐火極限不應低于 1小時。冷庫穿堂應設置防火報警裝置。
（5）冷藏間與穿堂之間的隔墻應為防火隔墻，該防火隔墻的耐火極限不應低于3小時，該防火隔墻上的冷藏門可為非防火門。
（6）建筑面積大于1000平方米的冷藏間應至少設兩個冷藏門（含隔墻上的門），面積不大于 1000 平方米的冷藏間可只設一個冷藏門。冷藏門內側應設有應急內開門鎖裝置，并應有醒目的標識。
（7）庫房冷藏間為一獨立防火分區時，每一防火分區的安全出口不應少于2個，且應保證至少有一個安全出口直通室外；整座庫房占地面積不超過 300 平方米時，可只設一個直通室外的安全出口。
（8）高溫庫應設置環境監測控制系統，可遠程檢測貯藏環境，并根據庫內環境變化，自動開啟制冷、加濕等設備。
（9）高溫庫制冷設備置于露天時，需要設置防雨設施， 避免設備受雨水侵蝕及電氣線路短路，電氣控制箱需設置緊急停止按鈕，機組電氣系統需設置接地設施，以保障制冷設備安全運行。
高溫庫常見規格有50噸、100噸、200噸、300噸、400噸、500噸、600噸和700噸，如表1-1所示。建設主體可根據實際需要，確定合理的建設規格。
表1-1 高溫庫主要技術參數

項目	參數
貯藏量（t）	50	100	200	300	400	500	600	700
庫內凈容積（m3）	≥250	≥500	≥1000	≥1500	≥2000	≥2500	≥3000	≥3500
庫體保溫結構	土建式冷庫（由內到外）：水泥抹面，直接噴涂厚度≥80mm聚氨酯層（密度40±2kg/m3），阻燃B1級，外加保護層。屋頂具備良好的防水、防潮、保溫和外保護層。 組裝式冷庫：采用聚氨酯雙面彩鋼板，保溫層厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，嚴寒地區可適當增加保溫板厚度。
保溫門	芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，嚴寒地區可適當增加保溫板厚度。
地面	從下向上依次是： 1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是防水層、10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
電源	3P/AC，380V±10%，50Hz
基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計、建設。

注：結合我省冷庫冷藏農產品實際情況，高溫庫貯藏量按箱裝水果350kg/m³，冷庫容積利用率0.57測算，即高溫庫噸位按庫內凈容積密度200kg/m³折算。
3.施工
高溫庫應按設計圖組織施工，施工時還應注意：
（1）施工現場應配備必要的安全設施。
（2）在保溫材料施工過程中，應設專職安全員，嚴禁明火，嚴禁與產生火花現象的作業同步施工。
（3）采用聚氨酯現場噴涂保溫施工時，應有強制通風措施。
（4）在已完成保溫作業的場所進行可能產生火花現象的作業時，應采取防火防護措施。
4.驗收
委托施工隊建設的，業主在驗收中應注意：制冷機組應達到技術方案要求的制冷量，裝機功率不是越大越好，應考慮合理經濟性。要查看保溫板檢測報告和出廠合格證，庫板連接處要做密封處理，防止跑冷。當環境溫度不超過35℃，單間庫容為100立方米～1000立方米時，空庫溫度從室溫降到0℃時間不超過3小時；單間庫容大于1000立方米時，空庫溫度從室溫降到0℃時間不超過4小時?？諑鞙囟扔?℃回升至5℃時間不小于20分鐘。庫房調試降溫不能影響維護結構和主體結構的安全。一般是逐步降溫且不應緊閉冷藏門，每日降溫不得超過3℃，當庫房溫度降到4℃時，應保持3天～4天，然后再繼續降溫。
如驗收發現不符合標準和規范的情況，特別是存在安全隱患的高溫庫要嚴禁使用，必須進行徹底整改，消除隱患后方可投入使用。電控箱應裝在通風良好，防雨防曬的位置，電控系統應具備熱保護、相序保護。土建施工質量，保溫施工質量、工程外觀等方面參照有關國家標準或目測、手感等方式驗收。其它未列指標以設計圖紙為準。
主要相關驗收規范及標準：
（1）《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范(GB50274)》
（2）《冷庫設計規范(GB50072)》
（3）《組合式冷庫(JB/T9061)》
（4）《氫氯氟烴、氫氟烴類制冷系統安裝工程施工及驗收規范(SBJ14)》
（5）《工業金屬管道工程施工規范(GB50235)》
（6）《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB50236)》
（7）《工業金屬管道工程施工質量驗收規范(GB50184)》
5.安全
（1）倉儲冷鏈保鮮設施應按現行國家標準《建筑設計防火規范》（GB50016）及《建筑滅火器配置設計規范》（GB50140）設置消防給水和滅火設施。倉儲冷鏈保鮮設施的消火栓應設置在穿堂或樓梯間內，當環境溫度低于0℃時，室內消火栓系統可采用干式系統，應在首層入口處設置快速接口和止回閥，管道最高處應設置自動排氣閥。
（2）倉儲冷鏈保鮮設施及壓縮機房和設備間門外應設室外消火栓。大型倉儲冷鏈保鮮設施的壓縮機房對外進出口處宜設室內消火栓并配置開花水槍。
（3）大型倉儲冷鏈保鮮設施的壓縮機房上方宜設置噴淋系統，并選用開式噴頭，開式噴頭保護面積按占地面積確定。開式噴頭的水源可由庫區消防給水系統供給，操作均可為手動。
（三）使用維護注意事項
高溫庫在使用和維護過程中，除要按照《中華人民共和國食品安全法（2018修正）》《食用農產品保鮮貯藏管理規范（GB/T29372）》《冷庫安全規程（GB28009）》等相關法律法規、規范和規程進行操作外，還要符合以下要求：
1.注意保溫層防護。進出庫時不得用利器或硬質材料觸碰保溫涂層或保溫板，可采取在庫門邊安裝防撞設施的方式，保護保溫涂層或保溫板。一旦保溫層出現老化、破損，應及時維修。
2.制冷設備維護。室外安裝制冷壓縮機組需要設置防雨設施，避免設備受雨水侵蝕或電氣線路短路，電氣控制箱需設置緊急停止按鈕，機組電氣系統需設置接地設施，以保障制冷設備安全運行。
3.電線保養和看管。要定期檢查電路管線，一旦發現安全隱患，及時應對和排除，防止火災發生。
4.注重冷庫節能管理。保障適宜的保溫層厚度和質量，采用少開庫門、安裝風幕等方式降低能耗，以節約能源，降低運營成本。
5.使用高溫庫進行果蔬倉儲保鮮，需要使用化學品進行消毒、殺菌或保鮮等操作時，應從正規渠道購買符合國家標準的產品，且嚴格按使用說明操作。
（四）組裝式高溫庫技術參數及要求
1.50噸高溫庫
（1）主要技術參數及要求
表1-2  50噸高溫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	50
2	庫內凈容積（m3）	≥250
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間9.6×9.6×3.0m，共1間，在滿足庫內凈容積情況下，庫體尺寸可調整。
4	庫體保溫結構	厚度≥100mm聚氨酯雙面彩鋼板（密度40±2kg/m3），阻燃不低于B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
5	保溫門	1500×2200mm平移門1套，芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/ m3，阻燃B1級。
6	地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是防水層、10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
7	制冷機組	12HP或單機制冷量（-10/40℃工況下）≥20kW制冷壓縮機組1臺，蒸發器DL80型2臺或與機組制冷量相匹配。
8	電源	3P/AC  380 V±10%，50 Hz。
9	消防設施	配備干粉滅火器1套
10	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
（2）效果圖


 


（3）參考圖紙
 


（4）驗收要求
表1-3  50噸高溫庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥250
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
地面	1. 地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2. 在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3. 在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4. 10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
保溫門	1500×2200mm平移門1套，芯材為聚氨酯保溫板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，密封嚴實。
制冷機組	12HP或單機制冷量（-10/40℃工況下）≥20kW制冷壓縮機組1臺，蒸發器DL80型2臺或與機組制冷量相匹配。
電源	3P/AC 380 V±10%，50 Hz。
使用溫度范圍	-2℃～16℃
基礎、鋼結構及防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風
安全措施	保證電氣及元件安全性；如果采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖;配備干粉滅火器1套.

注：表格內各項參數驗收要求為最低要求。
 
 
 
 
 
2.100噸高溫庫
（1）主要技術參數及要求
表1-4  100噸高溫庫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	100
2	庫內凈容積（m3）	≥500
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間14×10×4m，共1間，在滿足庫內凈容積情況下，庫體尺寸可調整。
4	庫體保溫結構	厚度≥100mm聚氨酯雙面彩鋼板（密度40±2kg/m3），阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
5	保溫門	1500×2200mm平移門1套，芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m3，阻燃B1級。
6	地面	1. 地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2. 在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
7	制冷機組	20HP或單機制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組1臺，蒸發器DL125型2臺或與機組制冷量相匹配。
8	電源	3P/AC  380 V±10%，50Hz。
9	消防設施	配備干粉滅火器1套。
10	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
（2）效果圖

 
圖1-4  100噸高溫庫外部效果示意圖


（3）參考圖紙
 

 
（4）驗收要求
表1-5  100噸高溫庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥500
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥100 mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm
地面	1、地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2、在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3、在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4、10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
保溫門	1500×2200mm平移門1套，芯材為聚氨酯保溫板，厚度≥100mm，密度≥40±2kg/m3，阻燃B1級，密封嚴實
制冷機組	20HP或單機制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組1臺，蒸發器DL125型2臺或與機組制冷量相匹配
電源	3P/AC 380 V±10%，50 Hz。
使用溫度范圍	-2℃～16℃
基礎、鋼結構和防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風
安全措施	保證電氣及元件安全性；如果采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖；配備干粉滅火器1套。

注：表格內各項參數驗收要求為最低要求。
3.200噸高溫庫
（1）主要技術參數及要求
表1-6  200噸高溫庫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	200
2	庫內凈容積（m3）	≥1000
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間14×10×4m，共2間，在滿足庫內凈容積的前提下，可調整。
4	庫體保溫結構	采用聚氨酯雙面彩鋼板，保溫層厚度≥100mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
5	保溫門	1500×2200mm平移門2套，芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m³，阻燃B1級，嚴寒地區可適當增加保溫板厚度。
6	地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
7	制冷機組	20HP或單臺制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組2臺，蒸發器DL125型4臺或與機組制冷量相匹配。
8	電源	3P/AC  380 V土10%，50 Hz。
9	消防設施	配備干粉滅火器2套。
10	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計、建設。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
（2）驗收要求
表1-7  200噸高溫庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥1000
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
保溫門	1500×2200mm平移門2套，芯材為聚氨酯保溫板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，密封嚴實
制冷機組	20HP或單臺制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組2臺，蒸發器DL125型4臺或與機組制冷量相匹配。
電源	3P/AC 380V±10%，50Hz。
庫內溫度范圍	-2℃～16℃
基礎、鋼結構和防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風。
安全措施	保證電氣及元件安全性；采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖；配備干粉滅火器2套。

注：表格內各項參數驗收要求為最低要求。


4.300噸高溫庫
（1）主要技術參數及要求
表1-8  300噸高溫庫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	300
2	庫內凈容積（m3）	≥1500
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間14×10×4m，共3間，在滿足庫內凈容積的前提下，可調整。
4	庫體保溫結構	采用聚氨酯雙面彩鋼板，保溫層厚度≥100mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
5	保溫門	1500×2200mm平移門3套，芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m³，阻燃B1級。
6	地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
7	制冷設備	20HP或單臺制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組3臺，蒸發器DL125型6臺或與機組制冷量相匹配。
8	電源	3P/AC  380 V土10%，50 Hz。
9	消防設施	配備干粉滅火器3套。
10	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計、建設。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
（2）驗收要求
表1-9   300噸高溫庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥1500
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
保溫門	1500×2200mm平移門3套，芯材為聚氨酯保溫板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，密封嚴實。
制冷機組	20HP或單臺制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組3臺，蒸發器DL125型6臺或與機組制冷量相匹配。
電源	3P/AC   380V±10%，50Hz。
庫內溫度范圍	-2℃～16℃
基礎、鋼結構和防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風。
安全措施	保證電氣及元件安全性；采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖；配備干粉滅火器3套。

注：表格內各項參數驗收要求為最低要求。
5.400噸高溫庫
（1）主要技術參數及要求
表1-10  400噸高溫庫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	400
2	庫內凈容積（m3）	≥2000
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間14×10×4m，共4間，在滿足庫內凈容積的前提下，可調整。
4	庫體保溫結構	采用聚氨酯雙面彩鋼板，保溫層厚度≥100mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
5	保溫門	1500×2200mm平移門4套，芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m³，阻燃B1級。
6	地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
7	制冷設備	20HP或單臺制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組4臺，蒸發器DL125型8臺或與機組制冷量相匹配。
8	電源	3P/AC  380 V土10%，50 Hz。
9	消防設施	配備干粉滅火器4套。
10	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計、建設。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
（2）驗收要求
表1-11   400噸高溫庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥2000
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
保溫門	1500×2200mm平移門4套，芯材為聚氨酯保溫板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，密封嚴實。
制冷機組	20HP或單臺制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組4臺，蒸發器DL125型8臺或與機組制冷量相匹配。
電源	3P/AC   380V±10%，50Hz。
庫內溫度范圍	-2℃～16℃
基礎、鋼結構和防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風。
安全措施	保證電氣及元件安全性；采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖；配備干粉滅火器4套。

注：表格內各項參數驗收要求為最低要求。
6.500噸高溫庫
（1）主要技術參數及要求
表1-12  500噸高溫庫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	500
2	庫內凈容積（m3）	≥2500
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間14×10×4m，共5間，在滿足庫內凈容積的前提下，可調整。
4	庫體保溫結構	采用聚氨酯雙面彩鋼板，保溫層厚度≥100mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
5	保溫門	1500×2200mm平移門5套，芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m³，阻燃B1級。
6	地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
7	制冷設備	20HP或單臺制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組5臺，蒸發器DL125型10臺或與機組制冷量相匹配。
8	電源	3P/AC  380 V土10%，50 Hz。
9	消防設施	配備干粉滅火器5套。
10	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計、建設。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
（2）驗收要求
表1-13   500噸高溫庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥2500
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
保溫門	1500×2200mm平移門5套，芯材為聚氨酯保溫板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，密封嚴實。
制冷機組	20HP或單臺制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組5臺，蒸發器DL125型10臺或與機組制冷量相匹配。
電源	3P/AC   380V±10%，50Hz。
庫內溫度范圍	-2℃～16℃
基礎、鋼結構和防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風。
安全措施	保證電氣及元件安全性；采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖；配備干粉滅火器5套。

注：表格內各項參數驗收要求為最低要求。


7.600噸高溫庫
（1）主要技術參數及要求
表1-14  600噸高溫庫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	600
2	庫內凈容積（m3）	≥3000
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間14×10×4m，共6間，在滿足庫內凈容積的前提下，可調整。
4	庫體保溫結構	采用聚氨酯雙面彩鋼板，保溫層厚度≥100mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
5	保溫門	1500×2200mm平移門6套，芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m³，阻燃B1級。
6	地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
7	制冷設備	20HP或單臺制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組6臺，蒸發器DL125型12臺或與機組制冷量相匹配。
8	電源	3P/AC  380 V土10%，50 Hz。
9	消防設施	配備干粉滅火器6套。
10	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計、建設。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
（2）驗收要求
表1-15   600噸高溫庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥3000
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
保溫門	1500×2200mm平移門3套，芯材為聚氨酯保溫板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，密封嚴實。
制冷機組	20HP或單臺制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組6臺，蒸發器DL125型12臺或與機組制冷量相匹配。
電源	3P/AC   380V±10%，50Hz。
庫內溫度范圍	-2℃～16℃
基礎、鋼結構和防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風。
安全措施	保證電氣及元件安全性；采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖；配備干粉滅火器6套。

注：表格內各項參數驗收要求為最低要求。
8.700噸高溫庫
（1）主要技術參數及要求
表1-16  700噸高溫庫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	700
2	庫內凈容積（m3）	≥3500
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間14×10×4m，共7間，在滿足庫內凈容積的前提下，可調整。
4	庫體保溫結構	采用聚氨酯雙面彩鋼板，保溫層厚度≥100mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
5	保溫門	1500×2200mm平移門7套，芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m³，阻燃B1級。
6	地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
7	制冷設備	20HP或單臺制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組7臺，蒸發器DL125型14臺或與機組制冷量相匹配。
8	電源	3P/AC  380 V土10%，50 Hz。
9	消防設施	配備干粉滅火器7套。
10	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計、建設。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。


（2）驗收要求
表1-17   700噸高溫庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥3500
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
保溫門	1500×2200mm平移門7套，芯材為聚氨酯保溫板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，密封嚴實。
制冷機組	20HP或單臺制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組7臺，蒸發器DL125型14 臺或與機組制冷量相匹配。
電源	3P/AC   380V±10%，50Hz。
庫內溫度范圍	-2℃～16℃
基礎、鋼結構和防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風。
安全措施	保證電氣及元件安全性；采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖；配備干粉滅火器7套。

注：表格內各項參數驗收要求為最低要求。


二、冷藏庫（低溫庫）
（一）設施簡介
1.概念
低溫庫是指工況溫度在-25℃～-15℃范圍內的冷藏庫。低溫庫分類方法同高溫庫。
2.優缺點
與高溫度庫相比，低溫庫的優點：一是溫度更低，按冷加工產品的貯藏要求，一般為-25℃～-15℃之間；二是由于長期保持低溫條件，可全年使用；三是冷加工產品的貯藏期更長，有時可達幾年。低溫庫的缺點：一是由于低溫庫的溫度更低，所以保溫層比高溫庫更厚，投資略高；二是制冷設備的蒸發溫度更低，制冷系統更復雜一些。
3.適用范圍
低溫庫適用我國所有地區肉類、水產品、速凍蔬菜等所有凍結加工農產品的貯藏。
（二）設施建設技術要求
低溫庫的設計、施工應由具有相應資質的單位承擔，設計、施工、驗收應符合《建筑地基基礎設計規范（GB50007）》《混凝土結構設計規范（GB50010）》《鋼結構設計規范（GB50017）》《建筑抗震設計規范（GB50011）》《建筑設計防火規范（GB50016》《建筑滅火器配置設計規范（GB50140）》《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202）》《建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300）》《混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）》《冷庫安全規程（GB28009）》《冷庫設計規范（GB50072）》《室外裝配冷庫設計規范（SBJ17）》《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范（GB50274）》《氫氯氟烴、氫氟烴類制冷系統安裝工程施工及驗收規范（SBJ14）》《氨制冷系統安裝工程施工及驗收規范（SBJ12）》《冷藏庫建筑工程施工及驗收規范（SBJ11）》等規范的相關要求。
1.選址
低溫庫的選址要求應符合冷藏庫（高溫庫）的選址要求。
2.設計
除了容重以外，低溫庫的設計要求與高溫庫的設計要求一致，還應注意以下幾點：
（1）低溫庫的堆貨容重遠大于高溫庫，因此其地面荷載大于高溫庫，還要有足夠的耐壓強度和一定的耐磨能力。
（2）低溫庫的溫度更低，地面要具備更好的防凍隔熱措施，通常是在隔熱層上做一層60毫米－80毫米厚的鋼筋混凝土面層，以保護隔熱層和防潮層。
（3）冷間內承重結構柱穿過地坪時，柱子下部應該包隔熱層，保證不出現跑冷現象。
（4）為了保證低溫庫的正常運行，通常在低溫庫地面的地坪下埋設管道（水泥管或缸瓦管），讓室外的熱空氣通過管道，通過對流作用將低溫庫地面的冷量帶走，以保持土壤不結凍，要注意防止管道堵塞。也可以采用埋設機械通風管道或熱油管的方法。
低溫庫常見規格有50噸、100噸、200噸、300噸、400噸、500噸和600噸，技術參數如表2-1所示。建設主體可根據實際需要，確定合理的建設規格。
表2-1  低溫庫主要技術參數

項目	參數
貯藏量（t）	50	100	200	300	400	500	600
庫內凈容積（m3）	≥250	≥500	≥1000	≥1500	≥2000	≥2500	≥3000
庫體保溫結構	土建式冷庫（由內到外）：水泥抹面，直接噴涂厚度≥80mm聚氨酯層（密度40±2kg/m3），阻燃B1級，外加保護層。屋頂具備良好的防水、防潮、保溫和外保護層。 組裝式冷庫：采用聚氨酯雙面彩鋼板，保溫層厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，嚴寒地區可適當增加保溫板厚度。
保溫門	芯材為150mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，嚴寒地區可適當增加保溫板厚度。
地面	1．地面找平，夯實，防水層，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，15cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
電源	3P/AC，380V±10%，50Hz。
基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計、建設。

注：結合我省冷庫冷藏農產品實際情況，低溫庫貯藏量按貯藏產品密度400kg/m³，冷庫容積利用率0.5測算，即低溫庫噸位按庫內凈容積密度200kg/m³折算。
3.施工
低溫庫的施工除符合高溫庫的所有施工要求外，還要特別注意：
（1）做好冷間內承重結構穿過地面的冷橋處理。
（2）做好地面的承重處理，達到荷載要求。
（3）注意地面下的通風管的敷設，埋設應牢固，接口應封嚴，清除內部雜物，保證通風良好。
（4）冷庫門扇上應安裝電熱絲，以保證冷庫門開啟靈活，防止發生凍住打不開的現象。
（5）冷庫門的外側應該安裝空氣幕，減少庫內冷空氣與庫外熱空氣發生對流。
4.驗收
參考高溫庫的驗收要求。此外要注意低溫庫的空庫降溫時間和速度，空庫運行時間一般控制在30天左右，每天降溫幅度應控制在以下范圍內：庫溫4℃以上時，每天降溫不超過3℃；庫溫+4℃～-4℃時，每天降溫不超過2℃；庫-4℃以下，每天降溫不超過3℃。當達到設定溫度時停機保溫24小時以上，觀察并記錄庫房升溫情況和保溫效果。
5.安全
（1）倉儲冷鏈保鮮設施應按現行國家標準《建筑設計防火規范》（GB50016）及《建筑滅火器配置設計規范》（GB50140）設置消防給水和滅火設施。倉儲冷鏈保鮮設施的消火栓應設置在穿堂或樓梯間內，當環境溫度低于0℃時，室內消火栓系統可采用干式系統，應在首層入口處設置快速接口和止回閥，管道最高處應設置自動排氣閥。
（2）倉儲冷鏈保鮮設施及氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應設室外消火栓。大型倉儲冷鏈保鮮設施的氨壓縮機房對外進出口處宜設室內消火栓并配置開花水槍。
（3）大型倉儲冷鏈保鮮設施的氨壓縮機房貯氨器上方宜設置噴淋系統，并選用開式噴頭，開式噴頭保護面積按貯氨器占地面積確定。開式噴頭的水源可由庫區消防給水系統供給，操作均可為手動。
（4）大型倉儲冷鏈保鮮設施氨壓縮機房貯氨器處稀釋漏氨排水及緊急泄氨器排水應單獨排出，并在排入庫區排水管網前應設有隔斷措施，并配備有事故水池，提升水泵。事故水池內稀釋漏氨排水及緊急泄氨器排水應經處理達標后排入市政排水管網或溝渠。
（三）使用、維護注意事項
低溫庫的使用和維護除符合高溫庫的所有要求外，還應注意以下事項：
1.庫內的排管或冷風機要及時進行除霜和掃霜，做到及時全部清除，冷風機的水盤內不得積水、結凍。
2.低溫庫內嚴禁多水性作業。
3.未經過凍結的熱貨，不得直接進入低溫庫，防止帶進熱氣，損壞冷庫。
4.嚴格管理冷庫。商品出入庫時，要有專人開關，庫門要開啟靈活、關閉嚴密、防止跑冷，如有損壞，要及時修理。
5.低溫庫的地下通風管道應保持暢通，不積水、堵塞。如采用機械通風的，應有專人測量地坪溫度，并做好記錄，定時開啟通風機。采用地下油管加熱裝置時，應經常使用，記錄進出油的溫度，并定期開動油泵。
如驗收發現不符合標準和規范的情況，特別是存在安全隱患的低溫庫要嚴禁使用，必須進行徹底整改，消除隱患后才能投入使用。
（四）組裝式低溫庫技術參數及要求
1. 50噸低溫庫
（1）主要技術參數及要求
表2-2  50噸低溫庫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	50
2	庫內凈容積（m3）	≥250
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間10×9×3.5m，共1間，在滿足庫內凈容積情況下，庫體尺寸可調整。
4	庫體保溫結構	厚度≥150mm聚氨酯雙面彩鋼板（密度40±2kg/m3），阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm；配置冷庫平衡窗。
5	保溫門	1500×2200mm平移門1套，門框帶加熱，芯材為150mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/ m3，阻燃B1級。
6	地面	1．地面找平，夯實，防水層，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，15cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
7	制冷機組	20HP或單機制冷量（-30/40℃工況下）≥19kW制冷壓縮機組1臺，蒸發器DD250型1臺或與機組制冷量相匹配。
8	電源	3P/AC  380 V±10%，50 Hz。
9	消防設施	配備干粉滅火器1套
10	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計。

   注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
（2）驗收要求
表2-3  50噸低溫庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥250
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm；配置冷庫平衡窗。
地面	1．地面找平，夯實，防水層，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，15cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
保溫門	1500×2200mm平移門1套，門框帶加熱，芯材為聚氨酯保溫板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，密封嚴實。
制冷機組	20HP或單機制冷量（-30/40℃工況下）≥19kW制冷壓縮機組1臺，蒸發器DD250型1臺或與機組制冷量相匹配。
電源	3P/AC 380 V±10%，50 Hz
使用溫度范圍	-25℃～-15℃
基礎、鋼結構及防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風。
安全措施	保證電氣及元件安全性；如果采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。


2. 100噸低溫庫
（1）主要技術參數及要求
表2-4  100噸低溫庫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量      （t）	100
2	庫內凈容積  （m3）	≥500
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間16×9×4m，共1間，在滿足庫內凈容積情況下，庫體尺寸可調整。
4	庫體保溫結構	厚度≥150mm聚氨酯雙面彩鋼板（密度40±2kg/m3），阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm；配置冷庫平衡窗。
5	保溫門	1500×2200mm平移門1套，門框帶加熱，芯材為150mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m3，阻燃B1級。
6	地面	1．地面找平，夯實，防水層，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，15cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
7	制冷機組	30HP或單機制冷量（-30/40℃工況下）≥27kW制冷壓縮機組1臺，蒸發器DD160型2臺或與機組制冷量相匹配。
8	電源	3P/AC  380 V±10%，50Hz。
9	消防設施	配備干粉滅火器1套。
10	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
（2）驗收要求
表2-5  100噸低溫庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥500
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
地面	1．地面找平，夯實，防水層，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，15cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
保溫門	1500×2200mm平移門1套，芯材為聚氨酯保溫板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，密封嚴實。
制冷機組	30HP或單機制冷量（-30/40℃工況下）≥27kW制冷壓縮機組1臺 ，蒸發器DD160型2臺或與機組制冷量相匹配。
電源	3P/AC 380 V±10%，50 Hz。
使用溫度范圍	-25℃～-15℃
基礎、鋼結構及防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風。
安全措施	保證電氣及元件安全性；如果采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖；配備干粉滅火器1套。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
3. 200噸低溫庫
（1）主要技術參數及要求
表2-6  200噸低溫庫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	200
2	庫內凈容積（m3）	≥1000
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間16×9×4m，共2間，在滿足庫內凈容積情況下，庫體尺寸可調整。
4	庫體保溫結構	厚度≥150mm聚氨酯雙面彩鋼板（密度40±2kg/m3），阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm；配置冷庫平衡窗。
5	保溫門	1500×2200mm平移門2套，門框帶加熱，芯材為150mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m3，阻燃B1級。
6	地面	1．地面找平，夯實，防水層，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，15cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
7	制冷機組	30HP或單機制冷量（-30/40℃工況下）≥27kW制冷壓縮機組2臺，，蒸發器DD160型4臺或與機組制冷量相匹配。
8	電源	3P/AC  380 V±10%，50Hz。
9	消防設施	配備干粉滅火器2套
10	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
（2）驗收要求
表2-7  200噸低溫庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥1000
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm；配置冷庫平衡窗。
地面	1．地面找平，夯實，防水層，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，15cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
保溫門	1500×2200mm平移門2套，門框帶加熱，芯材為聚氨酯保溫板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，密封嚴實。
制冷機組	30HP或單機制冷量（-30/40℃工況下）≥27kW制冷壓縮機組2臺，蒸發器DD160型4臺或與機組制冷量相匹配。
電源	3P/AC 380 V±10%，50 Hz。
使用溫度范圍	-25℃～-15℃
基礎、鋼結構及防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風。
安全措施	保證電氣及元件安全性；如果采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖；配備干粉滅火器2套。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
4. 300噸低溫庫
（1）主要技術參數及要求
表2-8  300噸低溫庫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	300
2	庫內凈容積（m3）	≥1500
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間16×9×4m，共3間，在滿足庫內凈容積的前提下，庫體尺寸可調整。
4	庫體保溫結構	采用聚氨酯雙面彩鋼板，保溫層厚度≥150mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm；配置冷庫平衡窗。
5	保溫門	1500×2200mm平移門3套，門框帶加熱，芯材為150mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m³，阻燃B1級。
6	地面	1．地面找平，夯實，防水層，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，15cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
7	制冷設備	30HP或單機制冷量（-30/40℃工況下）≥27kW制冷壓縮機組3臺，蒸發器DD160型6臺或與機組制冷量相匹配。
8	電源	3P/AC  380 V±10%，50 Hz。
9	消防設施	配備干粉滅火器3套
10	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計、建設。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
（2）驗收要求
表2-9  300噸低溫庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥1500
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm；配置冷庫平衡窗。
地面	1．地面找平，夯實，防水層，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，15cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
保溫門	1500×2200mm平移門3套，門框帶加熱，芯材為聚氨酯保溫板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，密封嚴實。
制冷機組	30HP或單機制冷量（-20/40℃工況下）≥27kW制冷壓縮機組3臺，蒸發器DD160型6臺或與機組制冷量相匹配。
電源	3P/AC 380 V±10%，50 Hz。
使用溫度范圍	-25℃～-15℃
基礎、鋼結構及防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風。
安全措施	保證電氣及元件安全性；如果采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖；配備干粉滅火器3套。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
5. 400噸低溫庫
（1）主要技術參數及要求
表2-10  400噸低溫庫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	400
2	庫內凈容積（m3）	≥2000
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間16×9×4m，共4間，在滿足庫內凈容積的前提下，庫體尺寸可調整。
4	庫體保溫結構	采用聚氨酯雙面彩鋼板，保溫層厚度≥150mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm；配置冷庫平衡窗。
5	保溫門	1500×2200mm平移門4套，門框帶加熱，芯材為150mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m³，阻燃B1級。
6	地面	1．地面找平，夯實，防水層，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，15cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
7	制冷設備	30HP或單機制冷量（-30/40℃工況下）≥27kW制冷壓縮機組4臺，蒸發器DD160型8臺或與機組制冷量相匹配。
8	電源	3P/AC  380 V±10%，50 Hz。
9	消防設施	配備干粉滅火器4套
10	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計、建設。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
（2）驗收要求
表2-11  400噸低溫庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥2000
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm；配置冷庫平衡窗。
地面	1．地面找平，夯實，防水層，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，15cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
保溫門	1500×2200mm平移門4套，門框帶加熱，芯材為聚氨酯保溫板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，密封嚴實。
制冷機組	30HP或單機制冷量（-20/40℃工況下）≥27kW制冷壓縮機組4臺，蒸發器DD160型8臺或與機組制冷量相匹配。
電源	3P/AC 380 V±10%，50 Hz。
使用溫度范圍	-25℃～-15℃
基礎、鋼結構及防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風。
安全措施	保證電氣及元件安全性；如果采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖；配備干粉滅火器4套。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。


6. 500噸低溫庫
（1）主要技術參數及要求
表2-12  500噸低溫庫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	500
2	庫內凈容積（m3）	≥2500
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間16×9×4m，共5間，在滿足庫內凈容積的前提下，庫體尺寸可調整。
4	庫體保溫結構	采用聚氨酯雙面彩鋼板，保溫層厚度≥150mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm；配置冷庫平衡窗。
5	保溫門	1500×2200mm平移門5套，門框帶加熱，芯材為150mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m³，阻燃B1級。
6	地面	1．地面找平，夯實，防水層，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，15cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
7	制冷設備	30HP或單機制冷量（-30/40℃工況下）≥27kW制冷壓縮機組5臺，蒸發器DD160型10臺或與機組制冷量相匹配。
8	電源	3P/AC  380 V±10%，50 Hz。
9	消防設施	配備干粉滅火器5套
10	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計、建設。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
（2）驗收要求
表2-13  500噸低溫庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥2500
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm；配置冷庫平衡窗。
地面	1．地面找平，夯實，防水層，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，15cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
保溫門	1500×2200mm平移門5套，門框帶加熱，芯材為聚氨酯保溫板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，密封嚴實。
制冷機組	30HP或單機制冷量（-20/40℃工況下）≥27kW制冷壓縮機組5臺，蒸發器DD160型10臺或與機組制冷量相匹配。
電源	3P/AC 380 V±10%，50 Hz。
使用溫度范圍	-25℃～-15℃
基礎、鋼結構及防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風。
安全措施	保證電氣及元件安全性；如果采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖；配備干粉滅火器5套。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
7. 600噸低溫庫
（1）主要技術參數及要求
表2-14  600噸低溫庫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	500
2	庫內凈容積（m3）	≥2500
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間16×9×4m，共6間，在滿足庫內凈容積的前提下，庫體尺寸可調整。
4	庫體保溫結構	采用聚氨酯雙面彩鋼板，保溫層厚度≥150mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm；配置冷庫平衡窗。
5	保溫門	1500×2200mm平移門6套，門框帶加熱，芯材為150mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m³，阻燃B1級。
6	地面	1．地面找平，夯實，防水層，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，15cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
7	制冷設備	30HP或單機制冷量（-30/40℃工況下）≥27kW制冷壓縮機組5臺，蒸發器DD160型12臺或與機組制冷量相匹配。
8	電源	3P/AC  380 V±10%，50 Hz。
9	消防設施	配備干粉滅火器6套。
10	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計、建設。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
（2）驗收要求
表2-15  600噸低溫庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥2500
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm；配置冷庫平衡窗。
地面	1．地面找平，夯實，防水層，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，15cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
保溫門	1500×2200mm平移門6套，門框帶加熱，芯材為聚氨酯保溫板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，密封嚴實。
制冷機組	30HP或單機制冷量（-20/40℃工況下）≥27kW制冷壓縮機組5臺，蒸發器DD160型12臺或與機組制冷量相匹配。
電源	3P/AC 380 V±10%，50 Hz。
使用溫度范圍	-25℃～-15℃
基礎、鋼結構及防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風。
安全措施	保證電氣及元件安全性；如果采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖；配備干粉滅火器6套。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。


三、預冷庫
（一）設施簡介
1.概念
預冷是將采收的新鮮水果和蔬菜在運輸、貯藏或加工以前迅速去除田間熱和呼吸熱的過程，專門用于果蔬預冷的建筑物稱為預冷庫。預冷庫按設計容量入滿庫時，應在24小時內將庫內果蔬溫度降至預冷終止溫度，其設計要符合冷藏庫一般要求。根據庫體結構類型可分為土建式和組裝式。
2.優缺點
與其他預冷設施設備相比，預冷庫優點是適用范圍廣，還可兼做高溫庫使用（蔬菜周轉量小時可不用再建高溫庫），成本較低，單次預冷量大；但與真空預冷設備和冷水預冷設備相比，缺點是預冷時間相對較長，預冷不均勻，預冷時易失水。
3.適用范圍
預冷庫適用于大多數果蔬的預冷保鮮，但一些冷敏類果蔬，如鴨梨、皇冠梨、甘薯等，要求緩慢降溫的果蔬則不能用預冷庫快速預冷。
（二）設施建設技術要求
預冷庫的設計、施工應由具有相應資質的單位承擔，設計、施工、驗收應符合《建筑地基基礎設計規范（GB50007）》《混凝土結構設計規范（GB50010）》《鋼結構設計規范（GB50017）》《建筑抗震設計規范（GB50011）》《建筑設計防火規范（GB50016）》《建筑滅火器配置設計規范（GB50140）》《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202）》《建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300）》《混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）》《冷庫安全規程（GB28009）》《冷庫設計規范（GB50072）》《室外裝配冷庫設計規范（SBJ17）》《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范（GB50274）》《氫氯氟烴、氫氟烴類制冷系統安裝工程施工及驗收規范（SBJ14）》《氨制冷系統安裝工程施工及驗收規范（SBJ12）》《冷藏庫建筑工程施工及驗收規范（SBJ11）》等標準規范的相關要求。
1.選址
預冷庫選址要求與冷藏庫（高溫庫）選址要求一致。
2.設計
預冷庫制冷量和蒸發器風量應根據果蔬種類、入庫時果蔬溫度、預計預冷終止溫度、庫房公稱容積、預冷時間等因素綜合設定，其他設計要求與高溫庫設計要求一致。為鼓勵冷鏈倉儲設施綜合利用，在50噸、100噸高溫庫的基礎上增加一套制冷設備，加大制冷量，在預冷時開啟兩套設備，倉儲冷藏時只開啟一套設備，以達到綜合利用、節約能源的目的。
3.施工
預冷庫的施工要求與高溫庫施工要求一致。
4.驗收
預冷庫驗收應注意按設計容量入滿庫時，應在24小時內將庫內果蔬溫度降至預冷終止溫度。其他驗收要求與高溫庫一致。如驗收發現不符合標準和規范的情況，特別是存在安全隱患的預冷庫要嚴禁使用，必須進行徹底整改，消除隱患后方可投入使用。


表3-1  預冷庫主要技術參數

項目	參數
貯藏量（t）	50	100
預冷量（t）	20	30
庫內凈容積（m3）	≥250	≥500
庫體保溫結構	土建式冷庫（由內到外）：水泥抹面，直接噴涂厚度≥80mm聚氨酯層（密度40±2kg/m3），阻燃B1級，外加保護層。屋頂具備良好的防水、防潮、保溫和外保護層。
	組裝式冷庫：采用聚氨酯雙面彩鋼板，保溫層厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，嚴寒地區可適當增加保溫板厚度。
保溫門	芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，嚴寒地區可適當增加保溫板厚度。
地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是防水層、10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
電源	3P/AC，380V±10%，50Hz
制冷量	要達到設計要求，即按設計容量入滿庫時，應在24小時內將庫內果蔬溫度降至預冷終止溫度。
基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計、建設。

注：結合我省冷庫冷藏農產品實際情況，預冷庫貯藏量按箱裝水果350kg/m³，冷庫容積利用率0.57測算，即預冷庫噸位按庫內凈容積密度200kg/m³折算。
（三）使用維護注意事項
除符合高溫庫使用和維護注意事項以外，預冷庫還應注意以下幾點。
1.多數果蔬采后應盡快預冷。除了甘薯、柑橘等需要愈傷的果蔬外，多數果蔬從采收到預冷之間的時間越短越好，蔬菜最長不宜超過8小時，果品最長不宜超過12小時。
2.果蔬預冷時如果有包裝袋，包裝袋要保持開口或是有透氣口，避免因快速降溫導致果蔬出現結露現象，影響果蔬保鮮效果。
3.預冷是快速降溫過程，不同果蔬對低溫的適應性不同，應按照預冷技術規程規定的技術參數和工藝流程進行操作，防止因操作不當，引起果蔬發生冷害、凍害。
（四）組裝式預冷庫技術參數及要求
1.50噸預冷庫
（1）主要技術參數及要求
表3-2  50噸預冷庫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	50
2	庫內凈容積（m3）	≥250
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間9.6×9.6×3.0m，共1間，在滿足庫內凈容積情況下，庫體尺寸可調整。
4	庫體保溫結構	厚度≥100mm聚氨酯雙面彩鋼板（密度40±2kg/m3），阻燃不低于B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
5	保溫門	1500×2200mm平移門1套，芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/ m3，阻燃B1級。
6	地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是防水層、10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
7	制冷機組	12HP或單機制冷量（-10/40℃工況下）≥20kW制冷壓縮機組2臺，蒸發器DL160型2臺或與機組制冷量相匹配。
8	電源	3P/AC  380 V±10%，50 Hz。
9	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計

 


（2）驗收要求
按設計容量入滿庫時，應在24小時內將庫內果蔬溫度降至預冷終止溫度。其他驗收要求與高溫庫一致。如驗收發現不符合標準和規范的情況，特別是存在安全隱患的預冷庫要嚴禁使用，必須進行徹底整改，消除隱患后方可投入使用。
表3-3  50噸組預冷庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥250
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
地面	1、地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2、在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3、在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4、10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
保溫門	1500×2200mm平移門1套，芯材為聚氨酯保溫板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，密封嚴實。
制冷機組	12HP或單機制冷量（-10/40℃工況下）≥20kW制冷壓縮機組2臺，蒸發器DL160型2臺或與機組制冷量相匹配。
電源	3P/AC 380 V±10%，50 Hz。
使用溫度范圍	-2℃ ～16℃
基礎、鋼結構及防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風
安全措施	保證電氣及元件安全性；如果采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖

注：表格內各項參數驗收要求為最低要求。
2. 100噸預冷庫
（1）主要技術參數及要求
表3-4  100噸預冷主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	100
2	庫內凈容積（m3）	≥500
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間14×10×4m，共1間，在滿足庫內凈容積情況下，庫體尺寸可調整。
4	庫體保溫結構	厚度≥100mm聚氨酯雙面彩鋼板（密度40±2kg/m3），阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
5	保溫門	1500×2200mm平移門1套，芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m3，阻燃B1級。
6	地面	1、地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2、在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3、在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4、10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
7	制冷機組	20HP或單機制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組2臺，蒸發器DL260型2臺或與機組制冷量相匹配。
8	電源	3P/AC  380 V±10%，50Hz。
9	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
（2）驗收要求
按設計容量入滿庫時，應在24小時內將庫內果蔬溫度降至預冷終止溫度。其他驗收要求與高溫庫一致。如驗收發現不符合標準和規范的情況，特別是存在安全隱患的預冷庫要嚴禁使用，必須進行徹底整改，消除隱患后方可投入使用。
表3-5  100噸預冷庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥500
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥100 mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm
地面	1、地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2、在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3、在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3； 4、10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
保溫門	1500×2200平移門1套，芯材為聚氨酯保溫板，厚度≥100mm，密度≥40±2kg/m3，阻燃B1級，密封嚴實
制冷機組	20HP或單機制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組2臺，蒸發器DL260型2臺或與機組制冷量相匹配。
電源	3P/AC 380 V±10%，50 Hz。
使用溫度范圍	-2℃～16℃
基礎、鋼結構和防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風
安全措施	保證電氣及元件安全性；如果采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖

注：表格內各項參數驗收要求為最低要求。


四、氣調庫
（一）設施簡介
1.概念
氣調庫指采用人工調控氣體成分和溫、濕度的保鮮貨物的建（構）筑物，是當今較先進的果蔬保鮮貯藏設施。氣調庫按建筑形式分為土建式、組裝式和夾套式，按制氮方式可分為燃燒式、分子篩式和中空纖維膜分離式。它是在冷藏庫的基礎上，增加氣體成分調節功能，通過對貯藏環境中溫度、濕度和二氧化碳、氧氣、乙烯等條件的控制，抑制果蔬呼吸作用，延緩其新陳代謝過程，更好地保持果蔬的新鮮度和商品性，延長果蔬貯藏期和貨架期。
2.優缺點
氣調庫有以下優點：一是氣調貯藏食品原有的新鮮度和風味保持更好，營養成分損失更少，且安全環保、無污染；二是氣調貯藏庫的產品貯藏期和貨架期更長；三是氣調貯藏庫采用了氣體成分和濃度調節控制技術，不僅可以有效抑制乙烯等催熟成分的生成和作用，而且抑菌效果更好。氣調庫的缺點是由于氣調庫是在高溫庫的基礎上增加了氣密性、氣調系統、控制系統、檢測系統和加濕設備，所以氣調庫的造價比普通高溫庫高。
3.適用范圍
氣調庫適用呼吸越變型果蔬的保鮮貯藏，如蘋果、獼猴桃、香梨、牛油果、西洋梨、芒果、蒜苔等果蔬。
（二）設施建設技術要求
氣調庫的設計、施工應由具有相應資質的單位承擔，設計、施工、驗收應符合《建筑地基基礎設計規范（GB50007）》《混凝土結構設計規范（GB50010）》《鋼結構設計規范（GB50017）》《建筑抗震設計規范（GB50011）》《建筑設計防火規范（GB50016》《建筑滅火器配置設計規范（GB50140）》《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202）》《建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300）》《混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）》《冷庫安全規程（GB28009）》《冷庫設計規范（GB50072）》《室外裝配冷庫設計規范（SBJ17）》《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范（GB 50274）》《氫氯氟烴、氫氟烴類制冷系統安裝工程施工及驗收規范（SBJ14）》《氨制冷系統安裝工程施工及驗收規范（SBJ12）》《冷藏庫建筑工程施工及驗收規范（SBJ11）》《氣調冷藏庫設計規范（SBJ16）》《建筑絕熱用硬質聚氨酯泡沫塑料（GB/T21558）》《氣調庫專用設備 分子篩脫氧機（SB/T10932）》《氣調庫專用設備 中空纖維膜制氮機（SB/T10931）》《氣調庫專用設備 乙烯脫除機（SB/T10929）》《氣調庫專用設備 二氧化碳脫除機（SB/T10930）》，四川省地方標準《果蔬氣調庫技術要求(DB51/T 466)》和《果蔬氣調庫試驗方法(DB51/T 2225)》等規范的相關要求。
1.選址
氣調庫的選址除滿足高溫庫的要求之外，還應靠近附加值較高的果蔬品種的產地，且周邊空氣清新，能夠滿足氣調庫的氣源需要。
2.設計
氣調庫的設計首先要符合當地規劃，并且遵守《冷庫安全規程（GB28009）》《氣調冷藏庫設計規范（SBJ16）》的有關要求。還要注意以下事項：
（1）總平面：庫區綠化和建（構）筑物間的防護距離，應符合當地規劃、環保部門的要求。
（2）氣調系統：制氮機的富氧排出管應引至室外安全地帶。
（3）系統管道：二氧化碳和乙烯脫除設備的進、出氣連接管道，應從分配站集管或系統總管上部連接；二氧化碳排出管應接至室外安全地帶，二氧化碳脫除設備的空氣入口應朝下，并處于無空氣污染的環境。
（4）庫內蒸發器不得采用能耗高、庫溫波動大的電加熱融霜方式。
（5）氣調庫內均需設置乙烯濃度、二氧化碳濃度、氧氣濃度及相對濕度檢測裝置，并根據檢測數值控制氣調裝置的自動調節庫內氣體成分。
（6）氣調庫內應配置自動加濕設備，宜采用超聲波加濕器，同時應滿足相應的給水水質要求。庫內溫度低于0℃時，庫內加濕器和加濕系統管道應具有防凍措施。。
（7）氣調庫制冷設備置于露天時，需要設置防雨設施，避免設備受雨水侵蝕及電氣線路短路，電氣控制箱需設置緊急停止按鈕，機組電氣系統需設置接地設施，以保障制冷設備安全運行。
氣調庫常見規格有100噸、200噸、300噸、400噸和500噸，參考指標如表4-1所示。建設主體可根據實際需要，確定合理的建設規格。
表4-1  氣調庫主要技術參數

項目	參數
貯藏量（t）	100	200	300	400	500
庫內凈容積（m3）	≥500	≥1000	≥1500	≥2000	≥2500
庫體保溫結構	土建式氣調庫（由內到外）：水泥抹面，直接噴涂厚度≥80mm聚氨酯層（密度40±2kg/m3），阻燃B1級，外加保護層。屋頂具備良好的防水、防潮、保溫和外保護層。 組裝式氣調庫：采用聚氨酯雙面彩鋼板，保溫層厚度≥100mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
氣密保溫門	氣密門和保溫門合為一體。門的芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m³，阻燃B1級，嚴寒地區可適當增加保溫板厚度；門框板上應安裝壓緊裝置，將門與庫體壓緊密封，且門上設置檢修小門。
氣密性	密封性達到196Pa，半降壓時間不低于10min。
地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，0.1mm塑料氣密層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料氣密層； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
電源	3P/AC，380V±10%，50Hz。
基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計、建設。

注：結合我省氣調庫農產品實際情況，氣調庫貯藏量按箱裝水果350kg/m³，氣調庫容積利用率0.6測算，即氣調庫噸位按庫內凈容積密度200kg/m³折算。
3.施工
氣調庫應按設計圖組織施工，土建式氣調庫的氣密層做法有以下幾種：
（1）氣調庫的隔熱墻體和頂板全部用聚氨酯現場噴涂發泡。這種方法可以做到完全無縫隙，噴涂的泡沫既作為隔熱防潮層，又作為氣體密閉層，可以達到理想的氣密效果，通?，F場發泡的厚度為100毫米～150毫米。
（2）傳統方法施工的冷庫隔熱墻體和頂板，可采用0.1毫米厚的波紋形鋁箔，用5毫米厚的瀝青瑪蹄脂（SMA）將其鋪貼在圍護結構庫內表面，作為氣調庫的密閉層。
（3）傳統方法施工的冷庫隔熱墻體和頂板，可采用0.8毫米～1.2毫米厚的鍍鋅鋼板固定在庫內表面，鋼板縫用氣焊連接，形成一個整體的鍍鋅密閉層。
（4）墻和地板間交接處氣密層做法：一是在交接處采用氯丁橡膠等密封材料做成靴形氣密設施，二是在交接的地方進行聚氨酯現場發泡形成氣密層。
組裝式氣調庫是采用預制復合隔熱板拼裝而成，預制板通常是兩面0.12毫米～0.5毫米鍍鋅噴塑鋼板，中間聚氨酯泡沫構成。預制板本身的氣密性非常好，無需再處理，拼裝成冷庫時，主要是對墻板和地板的交接處、墻板與頂板的交接處、板與板的拼縫處進行密封處理：
（1）墻板與地板交接處的處理：地坪隔熱層四周離墻板留出50毫米～100毫米間隙，用聚氨酯現場發泡，墻板與庫內地坪四周縫隙用鋁箔瑪蹄脂密封。
（2）墻板與頂板交接處的處理：墻板與頂板拼接時，留出50毫米的間隙，頂板全部定位以后，用聚氨酯現場發泡填滿預留槽，然后用0.7毫米鍍鋅噴塑板封面，專用密封膠密封。
（3）板與板之間的拼縫處理：通常用密封膠處理，要求氣密性好，板縫中應填飽滿，采盡量用聚氨酯現場發泡。板縫的內外表面也可用鋁箔不干膠粘貼進行密封。
4.驗收
委托施工隊建設的，業主在驗收中應注意：制冷機組應達到技術方案要求的制冷量，裝機功率不是越大越好，應考慮合理經濟性。要查看保溫板檢測報告和出廠合格證，庫板連接處要做密封處理，防止跑冷。當環境溫度不超過35℃時，空庫溫度從室溫降到0℃時間不超過3小時，空庫溫度由0℃回升至5℃時間不小于20分鐘。氣調庫的降氧應在2～3天內，將庫內的氧氣含量降到所要求的水平。當氣調庫達到要求的水平后，氣密性應達到196Pa，設定壓力降低一半所需的時間不低于10分鐘。
電控箱應裝在通風良好，防雨防曬的位置，電控系統應具備熱保護、相序保護。土建施工質量，保溫施工質量、工程外觀等方面參照有關國家標準或目測、手感等方式驗收。如驗收發現不符合標準和規范的情況，特別是存在安全隱患的氣調庫嚴禁使用，必須進行徹底整改，消除隱患才能投入使用。其它未列指標以設計圖紙為準。
氣調庫氣密性檢驗和降氧能力檢驗按四川省地方標準《果蔬氣調庫 技術要求(DB51/T 466)》和《果蔬氣調庫 試驗方法(DB51/T 2225)》進行檢驗。
主要相關驗收規范及標準：
（1）《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范(GB 50274)》
（2）《冷庫設計規范(GB 50072)》
（3）《果蔬氣調庫 技術要求(DB51/T 466)》
（4）《果蔬氣調庫 試驗方法(DB51/T 2225)》
（5）《氫氯氟烴、氫氟烴類制冷系統安裝工程施工及驗收規范(SBJ14)》
（6）《工業金屬管道工程施工規范(GB50235)》
（7）《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB50236)》
（8）《工業金屬管道工程施工質量驗收規范(GB50184)》
5.安全
（1）倉儲冷鏈保鮮設施應按現行國家標準《建筑設計防火規范》（GB50016）及《建筑滅火器配置設計規范》（GB50140）設置消防給水和滅火設施。倉儲冷鏈保鮮設施的消火栓應設置在穿堂或樓梯間內，當環境溫度低于0℃時，室內消火栓系統可采用干式系統，應在首層入口處設置快速接口和止回閥，管道最高處應設置自動排氣閥。
（2）倉儲冷鏈保鮮設施及壓縮機房和設備間門外應設室外消火栓。大型倉儲冷鏈保鮮設施的壓縮機房對外進出口處宜設室內消火栓并配置開花水槍。
（3）大型倉儲冷鏈保鮮設施的壓縮機房上方宜設置噴淋系統，并選用開式噴頭，開式噴頭保護面積按占地面積確定。開式噴頭的水源可由庫區消防給水系統供給，操作均可為手動。
（三）使用、維護注意事項
氣調庫在使用和維護過程中，除要按照《中華人民共和國食品安全法（2018修正）》《食用農產品保鮮貯藏管理規范（GB/T29372）》《冷庫安全規程（GB28009）》等相關法律法規、規范和規程進行操作外，還要符合以下要求：
1.做好圍護結構的氣密性檢查工作。氣密性對氣調庫至關重要，因此氣調庫在使用之前要進行氣密性檢查，主要檢查內容有氣調門、觀察窗、呼吸袋等。氣密性不合格的貯藏間應在產品入貯前進行維修，維修完畢后應重新檢測貯藏間的氣密性，合格后方可進行入庫操作。
2.做好貯藏的氣調參數設定工作。根據貯藏的品種設定溫度、相對濕度、二氧化碳和氧濃度等參數，提前開啟并調試好相關設施設備，做到入庫后馬上進行降溫調氣過程，盡快達到規定的貯藏環境。
3.做好貯藏期間的檢測和管理。開始20天，每天檢測兩次貯藏控制參數（包括溫度、濕度和氣體成分），20天后每天檢測一次，直接讀數或采用儀器并做好記錄。在貯藏過程中，定期檢測產品的質量，發現問題及時處理。
4.氣調庫的安全管理。在貯藏間的入口和其他適宜位置設置低氧危險警示標志；嚴格按照管理操作規程操作氣調庫的設施、設備。
5.做好工作人員的安全防護措施。嚴禁不帶氧氣防護面具進入處于氣調狀態的貯藏間，確需短時間進入操作或檢查時，應具備完好的氧氣防護面具等安全措施，并至少由兩人共同完成，一人戴好足夠氧氣量的安全防護面具進入庫內操作，另外一人在庫外監視，且入庫人員的活動范圍一定要在庫外人員的可視范圍內。
6.重視進出貨的安全管理。果蔬在出庫前一般提前24小時解除氣調貯藏的氣密狀態，停止氣調設備運行，只開啟冷風機和庫門，強制庫內外空氣循環，當庫內氣體恢復到與大氣成分接近時，方可進行出貨操作。果蔬出庫時，最好一次性出完或在短期內分批出完，不允許開庫后再進行較長時間的貯藏。出庫后要及時對氣調庫和各種設備進行檢查和維護，為下一次氣調貯藏做好準備。
（四）組裝式氣調庫設備技術參數及要求
1. 100噸氣調庫
（1）主要技術參數及要求
表4-2  100噸氣調庫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	100
2	庫內凈容積（m3）	≥500
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間14×9.5×4.5m，共1間，在滿足庫內凈容積情況下，庫體尺寸可調整。
4	庫體保溫結構	厚度≥100mm聚氨酯雙面彩鋼板（密度40±2kg/m3），阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
5	氣調庫專用門	1600×2200mm平移氣調門1套，芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m3，阻燃B1級。
6	庫體密封	墻和地板間交接處氣密層做法： 1．在交接處采用氯丁橡膠等密封材料做成靴形氣密設施； 2．在交接的地方進行聚氨酯現場發泡形成氣密層。 板與板之間的拼縫處理： 通常用密封膠處理，要求密封用氣密性好，板縫中應填飽滿，能采用聚氨酯現場發泡的地方盡量用。板縫的內外表面也可用鋁箔不干膠粘貼進行密封。 庫體氣密性指標： 在196Pa的測試壓力下，半降壓時間不低于10分鐘。
7	地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，0.1mm塑料氣密層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料氣密層； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
8	制冷機組	20HP或單機制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組1臺，蒸發器DL125型2臺或與機組制冷量相匹配。
9	氣調設備	1．氣調降氧機1臺/制氮機(含冷干機)1臺，氮氣量（純度98%）≥8 Nm³/h； 2．二氧化碳脫除機1臺，脫除量≥50kg/24h； 3．自動循環檢測系統1套，檢測范圍：O2:0.1-21%  CO2:0-10%； 4．庫體安全閥、平衡袋1套； 5．乙烯脫除裝置1套； 6．超聲波加濕機1臺 ，加濕量≥6kg/h； 7．氣體氧調節站1套：集控一體式閥站組合、氣動執行器； 氣調庫的空庫降氧能力：將庫內氧氣的正常含量降到5%，所需的時間不大于96小時。
10	電源	3P/AC  380 V±10%，50Hz。
11	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
   （2）驗收要求
表4-3  100噸氣調庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥500
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，0.1mm塑料氣密層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料氣密層； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
氣調庫專用門	1600×2200mm平移氣調門1套，芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m3，阻燃B1級。
庫體氣密性，降氧能力指標	庫體氣密性：在196Pa的測試壓力下，半降壓時間不低于10分鐘。 降氧能力：氣調庫的空庫降氧能力：將庫內氧氣的正常含量降到5%，所需的時間不大于96小時。 按四川省地方標準《果蔬氣調庫 技術要求(DB51/T 466)》和《果蔬氣調庫 試驗方法(DB51/T 2225)》進行檢驗。
制冷機組	20HP或單機制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組1臺，蒸發器DL125型2臺或與機組制冷量相匹配。
氣調設備	1、氣調降氧機1臺/制氮機(含冷干機)1臺，氮氣量（純度98%）≥8 Nm³/h； 2、二氧化碳脫除機1臺，脫除量≥50kg/24h； 3、自動循環檢測系統1套，檢測范圍：O2:0.1-21%  CO2:0-10%； 4、庫體安全閥、平衡袋1套； 5、乙烯脫除裝置1套； 6、超聲波加濕機1臺，加濕量≥6kg/h； 7、氣體氧調節站1套：集控一體式閥站組合、氣動執行器；
電源	3P/AC  380V±10%，50Hz。
庫內溫度范圍	-2℃～16℃，控制顯示精度0.1℃
基礎、鋼結構和防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風。
安全措施	保證電氣及元件安全性；采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。


2. 200噸氣調庫
（1）主要技術參數及要求
表4-4  200噸氣調庫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	200
2	庫內凈容積（m3）	≥1000
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間14×9.5×4.5m，共2間，在滿足庫內凈容積情況下，庫體尺寸可調整。
4	庫體保溫結構	厚度≥100mm聚氨酯雙面彩鋼板（密度40±2kg/m3），阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
5	氣調庫專用門	1600×2200mm平移氣調門2套，芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m3，阻燃B1級。
6	庫體密封	墻和地板間交接處氣密層做法： 1．在交接處采用氯丁橡膠等密封材料做成靴形氣密設施； 2．在交接的地方進行聚氨酯現場發泡形成氣密層。 板與板之間的拼縫處理： 通常用密封膠處理，要求密封用氣密性好，板縫中應填飽滿，能采用聚氨酯現場發泡的地方盡量用。板縫的內外表面也可用鋁箔不干膠粘貼進行密封。 庫體氣密性指標： 在196Pa的測試壓力下，半降壓時間不低于10分鐘。
7	地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，0.1mm塑料氣密層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料氣密層； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
8	制冷機組	20HP或單機制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組2臺，蒸發器DL125型4臺或與機組制冷量相匹配。
9	氣調設備	1、氣調降氧機1臺/制氮機(含冷干機)1臺，氮氣量（純度98%）≥12 Nm³/h； 2、二氧化碳脫除機1臺，脫除量≥50kg/24h； 3、自動循環檢測系統1套，檢測范圍：O2:0.1-21%  CO2:0-10%； 4、庫體安全閥、平衡袋1套； 5、乙烯脫除裝置1套； 6、超聲波加濕機2臺 ，單臺加濕量≥7kg/h； 7、氣體氧調節站1套：集控一體式閥站組合、氣動執行器。 氣調庫的空庫降氧能力：將庫內氧氣的正常含量降到5%，所需的時間不大于96小時。
10	電源	3P/AC  380 V±10%，50Hz。
11	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
（2）驗收要求
表4-5  200噸氣調庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥1000
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm
氣調庫專用門	1600×2200mm平移氣調門2套，芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m3，阻燃B1級
地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，0.1mm塑料氣密層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料氣密層； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
庫體氣密性，降氧能力指標	庫體氣密性：在196Pa的測試壓力下，半降壓時間不低于10分鐘。 降氧能力：氣調庫的空庫降氧能力：將庫內氧氣的正常含量降到5%，所需的時間不大于96小時。 按四川省地方標準《果蔬氣調庫 技術要求》DB51/T 466-2016和《果蔬氣調庫 試驗方法》DB51/T 2225-2016進行檢驗。
制冷機組	20HP或單機制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組2臺，，蒸發器DL125型4臺或與機組制冷量相匹配。
氣調設備	1．氣調降氧機(含冷干機)1臺/制氮機(含冷干機)1臺，氮氣量（純度98%）≥12 Nm³/h； 2．二氧化碳脫除機1臺，脫除量≥50kg/24h； 3．自動循環檢測系統1套，檢測范圍：O2:0.1-21%  CO2:0-10%； 4．庫體安全閥、平衡袋2套； 5．乙烯脫除裝置1套； 6．超聲波加濕機2臺 ，單臺加濕量≥7kg/h； 7．氣體氧調節站1套：集控一體式閥站組合、氣動執行器。
電源	3P/AC  380V±10%，50Hz。
庫內溫度范圍	-2℃～16℃，控制顯示精度0.1℃。
基礎、鋼結構和防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風
安全措施	保證電氣及元件安全性；采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。


3. 300噸氣調庫
（1）主要技術參數及要求
表4-6  300噸氣調庫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	300
2	庫內凈容積 （m3）	≥1500
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間14×9.5×4.5m，共3間，在滿足庫內凈容積情況下，庫體尺寸可調整。
4	庫體保溫結構	厚度≥100mm聚氨酯雙面彩鋼板（密度40±2kg/m3），阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
5	氣調庫專用門	1600×2200mm平移氣調門3套，芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m3，阻燃B1級。
6	庫體密封	墻和地板間交接處氣密層做法： 1．在交接處采用氯丁橡膠等密封材料做成靴形氣密設施； 2．在交接的地方進行聚氨酯現場發泡形成氣密層。 板與板之間的拼縫處理： 通常用密封膠處理，要求密封用氣密性好，板縫中應填飽滿，能采用聚氨酯現場發泡的地方盡量用。板縫的內外表面也可用鋁箔不干膠粘貼進行密封。 庫體氣密性指標： 在196Pa的測試壓力下，半降壓時間不低于10分鐘。
7	地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，0.1mm塑料氣密層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料氣密層； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
8	制冷機組	20HP或單機制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組3臺，蒸發器DL125型6臺或與機組制冷量相匹配。
9	氣調設備	1．氣調降氧機1臺/制氮機(含冷干機)1臺，氮氣量（純度98%）≥12 Nm³/h； 2．二氧化碳脫除機，脫除量≥50kg/24h； 3．自動循環檢測系統1套，檢測范圍：O2:0.1-21%  CO2:0-10%； 4．庫體安全閥、平衡袋3套； 5．乙烯脫除裝置1套； 6．超聲波加濕機3臺 ，單臺加濕量≥7kg/h； 7．氣體氧調節站1套：集控一體式閥站組合、氣動執行器。 氣調庫的空庫降氧能力：將庫內氧氣的正常含量降到5%，所需的時間不大于96小時。
10	電源	3P/AC  380 V±10%，50Hz。
11	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
（2）驗收要求
表4-7  300噸氣調庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥1500
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，0.1mm塑料氣密層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料氣密層； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
氣調庫專用門	1600×2200mm平移氣調門3套，芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m3，阻燃B1級。
庫體氣密性，降氧能力指標	庫體氣密性：在196Pa的測試壓力下，半降壓時間不低于10分鐘。 降氧能力：氣調庫的空庫降氧能力：將庫內氧氣的正常含量降到5%，所需的時間不大于96小時。 按四川省地方標準《果蔬氣調庫技術要求(DB51/T 466)》和《果蔬氣調庫試驗方法(DB51/T 2225)》進行檢驗。
制冷機組	20HP或單機制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組3臺，蒸發器DL125型6臺或與機組制冷量相匹配
氣調設備	1、氣調降氧機1臺/制氮機(含冷干機)1臺，氮氣量（純度98%）≥12 Nm³/h； 2、二氧化碳脫除機，脫除量≥50kg/24h； 3、自動循環檢測系統1套，檢測范圍：O2:0.1～21%  CO2:0-～10%； 4、庫體安全閥、平衡袋3套； 5、乙烯脫除裝置1套； 6、超聲波加濕機3臺 ，單臺加濕量≥7kg/h； 7、氣體氧調節站1套：集控一體式閥站組合、氣動執行器。
電源	3P/AC  380V±10%，50Hz。
庫內溫度范圍	-2℃～16℃，控制顯示精度0.1℃。
基礎、鋼結構和防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風。
安全措施	保證電氣及元件安全性；采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。


4. 400噸氣調庫
（1）主要技術參數及要求
表4-8  400噸氣調庫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	400
2	庫內凈容積（m3）	≥2000
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間14×9.5×4.5m，共4間，在滿足庫內凈容積情況下，庫體尺寸可調整。
4	庫體保溫結構	厚度≥100mm聚氨酯雙面彩鋼板（密度40±2kg/m3），阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
5	氣調庫專用門	1600×2200mm平移氣調門4套，芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m3，阻燃B1級。
6	庫體密封	墻和地板間交接處氣密層做法： 1．在交接處采用氯丁橡膠等密封材料做成靴形氣密設施； 2．在交接的地方進行聚氨酯現場發泡形成氣密層。 板與板之間的拼縫處理： 通常用密封膠處理，要求密封用氣密性好，板縫中應填飽滿，能采用聚氨酯現場發泡的地方盡量用。板縫的內外表面也可用鋁箔不干膠粘貼進行密封。 庫體氣密性指標： 在196Pa的測試壓力下，半降壓時間不低于10分鐘。
7	地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，0.1mm塑料氣密層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料氣密層； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
8	制冷機組	20HP或單機制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組4臺，蒸發器DL125型8臺或與機組制冷量相匹配。
9	氣調設備	1．氣調降氧機1臺/制氮機(含冷干機)1臺，氮氣量（純度98%）≥20 Nm³/h。 2．二氧化碳脫除機1臺，脫除量≥100kg/24h。 3．自動循環檢測系統1套，檢測范圍：O2:0.1～21%  CO2:0～10%。 4．庫體安全閥、平衡袋4套。 5．乙烯脫除裝置1套； 6．超聲波加濕機4臺 ，單臺加濕量≥7kg/h； 7．氣體氧調節站1套：集控一體式閥站組合、氣動執行器。 氣調庫的空庫降氧能力：將庫內氧氣的正常含量降到5%，所需的時間不大于96小時。
10	電源	3P/AC  380 V±10%，50Hz。
11	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
（2）驗收要求
表4-9  400噸氣調庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥2000
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，0.1mm塑料氣密層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料氣密層； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
氣調庫專用門	1600×2200mm平移氣調門4套，芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m3，阻燃B1級。
庫體氣密性，降氧能力指標	庫體氣密性：在196Pa的測試壓力下，半降壓時間不低于10分鐘。 降氧能力：氣調庫的空庫降氧能力：將庫內氧氣的正常含量降到5%，所需的時間不大于96小時。 按四川省地方標準《果蔬氣調庫 技術要求(DB51/T 466)》和《果蔬氣調庫試驗方法(DB51/T 2225)》進行檢驗。
制冷機組	20HP或單機制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組4臺，蒸發器DL125型8臺或與機組制冷量相匹配
氣調設備	1．氣調降氧機1臺/制氮機(含冷干機)1臺，氮氣量（純度98%）≥20 Nm³/h。 2．二氧化碳脫除機1臺，脫除量≥100kg/24h。 3．自動循環檢測系統1套，檢測范圍：O2:0.1～21%  CO2:0～10%。 4．庫體安全閥、平衡袋4套。 5．乙烯脫除裝置1套； 6．超聲波加濕機4臺 ，單臺加濕量≥7kg/h； 7．氣體氧調節站1套：集控一體式閥站組合、氣動執行器。
電源	3P/AC 380V±10%，50Hz。
庫內溫度范圍	-2℃～16℃，控制顯示精度0.1℃。
基礎、鋼結構和防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風。
安全措施	保證電氣及元件安全性；采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
5. 500噸氣調庫
（1）主要技術參數及要求
表4-10  500噸氣調庫主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	貯藏量（t）	500
2	庫內凈容積（m3）	≥2500
3	外形尺寸（長×寬×高）	單間14×9.5×4.5m，共5間，在滿足庫內凈容積情況下，庫體尺寸可調整。
4	庫體保溫結構	厚度≥100mm聚氨酯雙面彩鋼板（密度40±2kg/m3），阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
5	氣調庫專用門	1600×2200mm平移氣調門5套，芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m3，阻燃B1級。
6	庫體密封	墻和地板間交接處氣密層做法： 1．在交接處采用氯丁橡膠等密封材料做成靴形氣密設施； 2．在交接的地方進行聚氨酯現場發泡形成氣密層。 板與板之間的拼縫處理： 通常用密封膠處理，要求密封用氣密性好，板縫中應填飽滿，能采用聚氨酯現場發泡的地方盡量用。板縫的內外表面也可用鋁箔不干膠粘貼進行密封。 庫體氣密性指標： 在196Pa的測試壓力下，半降壓時間不低于10分鐘。
7	地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，0.1mm塑料氣密層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料氣密層； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
8	制冷機組	20HP或單機制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組5臺，蒸發器DL125型10臺或與機組制冷量相匹配。
9	氣調設備	1．氣調降氧機1臺/制氮機(含冷干機)1臺，氮氣量（純度98%）≥20 Nm³/h。 2．二氧化碳脫除機1臺，脫除量≥100kg/24h； 3．自動循環檢測系統1套，檢測范圍：O2:0.1～21%  CO2:0～10%； 4．庫體安全閥、平衡袋5套； 5．乙烯脫除裝置1套； 6．超聲波加濕機5臺 ，單臺加濕量≥7kg/h； 7．氣體氧調節站1套：集控一體式閥站組合、氣動執行器。 氣調庫的空庫降氧能力：將庫內氧氣的正常含量降到5%，所需的時間不大于96小時。
10	電源	3P/AC  380 V±10%，50Hz。
11	基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計。

注：表格內各項參數技術要求為最低要求。
（2）驗收要求
表4-11  500噸氣調庫驗收要求

驗收項目	驗收要求
庫內凈容積（m3）	≥2500
庫體保溫結構	聚氨酯雙面彩鋼板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1級，彩鋼板厚度≥0.426mm。
地面	1．地面找平，夯實，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安裝保溫庫體； 3．在建好的庫內地面從下向上依次是，防水層，0.1mm塑料氣密層，10cm厚聚苯乙烯擠塑板保溫層，聚苯乙烯擠塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料氣密層； 4．10cm厚混凝土，均布活荷載標準值不低于15kN/m2。
氣調庫專用門	1600×2200mm平移氣調門5套，芯材為100mm聚氨酯保溫板，密度40±2kg/m3，阻燃B1級。
庫體氣密性，降氧能力指標	庫體氣密性：在196Pa的測試壓力下，半降壓時間不低于10分鐘。 降氧能力：氣調庫的空庫降氧能力：將庫內氧氣的正常含量降到5%，所需的時間不大于96小時。 按四川省地方標準《果蔬氣調庫 技術要求(DB51/T 466)》和《果蔬氣調庫 試驗方法(DB51/T 2225)》進行檢驗。
制冷機組	20HP或單機制冷量（-10/40℃工況下）≥28kW制冷壓縮機組5臺，蒸發器DL125型10臺或與機組制冷量相匹配。
氣調設備	1．氣調降氧機1臺/制氮機(含冷干機)1臺，氮氣量（純度98%）≥20 Nm³/h。 2．二氧化碳脫除機1臺，脫除量≥100kg/24h； 3．自動循環檢測系統1套，檢測范圍：O2:0.1～21%  CO2:0～10%； 4．庫體安全閥、平衡袋5套； 5．乙烯脫除裝置1套； 6．超聲波加濕機5臺 ，單臺加濕量≥7kg/h； 7．氣體氧調節站1套：集控一體式閥站組合、氣動執行器。
電源	3P/AC  380V±10%，50Hz。
庫內溫度范圍	-2℃～16℃，控制顯示精度0.1℃。
基礎、鋼結構和防雨棚	地面承重均布活荷載不低于15kN/m2；冷庫鋼結構設計應考慮庫內蒸發器和冷庫頂板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗壓、抗風。
安全措施	保證電氣及元件安全性；采用電熱融霜時，應加裝融霜過熱保護；符合消防安全要求；冷庫門應裝有安全脫扣門鎖。

  注：表格內各項參數技術要求為最低要求。


五、常用設備
（一）稱重設備
1.電子臺秤
電子臺秤（圖5-1）按顯示功能分為普通顯示電子臺秤、帶打印電子臺秤和物流專用電子臺秤等幾類。電子臺秤由承重臺面、秤體、稱重傳感器、稱重顯示器和穩壓電源等部分組成。電子臺秤可放置在堅硬的地面上或安裝在基坑內使用。稱重設備應具備數據傳輸功能。

圖5-1  電子臺秤
2.電子地磅
電子地磅（圖5-2）的標準配置主要有稱重傳感器、稱重顯示儀及大屏幕、打印機等電腦管理系統組成。一般寬3米－3.4米，長6米－24米，量程范圍有多種規格，最大達到250噸。電子地磅應具備數據傳輸功能。
 
圖5-2  電子地磅
（二）分級設備
1.螺旋滾筒式分級設備
螺旋滾筒式分級設備由機架、傳動裝置、分級滾筒和接果盤等組成。滾筒式分級設備和螺旋滾筒式分級設備，除圓孔結構外，還可以是篩網式結構。兩種分級設備都比較適用于近似圓形和不易受損傷的果蔬，如柑橘和馬鈴薯，螺旋滾筒式分級設備（圖5-3）更適用于進行大批量處理。
 
圖5-3 螺旋滾筒分級設備
2.輥軸式分級設備
輥軸式分級設備（圖5-4）有多種結構類型，其用途除果蔬分級外，還用于不合規格尺寸果蔬的剔除，以及雜物和泥土等的清除。
 
圖5-4  輥軸式分級設備
輥軸可以采用多種結構形式，適用于不同種類的果蔬。滾軸為光軸時，適于許多果蔬的分級，如馬鈴薯、黃瓜、青椒、胡蘿卜等，處理量可達1噸/小時－3噸/小時。輥軸為橡膠輥纏繞光軸時，適合圓形果蔬，如圓形馬鈴薯、球型洋蔥和橙子等。輥軸為樹脂注塑成型時，適合易受傷果蔬分級，如蘋果、番茄等。滾軸為V型輥軸時，適合橢圓形和扁平形果蔬，如蘑菇、扁洋蔥等。
3.色選分級設備
色選分級設備是根據果蔬色澤差異進行分級的設備（圖7-5）。色選機主要由給料系統、光學檢測系統、信號處理系統和分離執行系統組成。
 
圖5-5  色選分級設備
（三）輸送設備
1.手動液壓叉車
手動液壓叉車是一種高起升裝卸和短距離運輸兩用車，由手柄、油缸、車體三大部分組成（圖5-6）。具有小巧方便、使用靈活、載重量大、結實耐用等特點。
 
圖5-6  手動叉車
2.帶式輸送設備
帶式輸送設備，又稱皮帶輸送設備（圖5-7），主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。帶式輸送設備使用環境溫度范圍為-20℃～40℃，輸送物料溫度小于60℃。輸送設備需采用耐腐蝕、不污染食品的材料。
 
圖5-7  帶式輸送設備
 
（四）包裝設備
1.內包裝設備
內包裝設備通常指塑料盒包裝設備，是將塑料盒成型、覆膜、抽真空和充氣等工序在一臺設備上連續完成的包裝設備（圖5-8）。根據包裝產品種類和包裝尺寸大小，生產量可以達到每分鐘4盒－20盒。
 
圖5-8  塑料盒包裝設備
2.外包裝設備
外包裝設備（圖5-9）的作用是把果蔬直接裝入包裝箱。外包裝設備可由計數機按個數裝箱，也可按重量或體積裝箱。
 
圖5-9  外包裝設備
 
（五）清洗設備
連續式清洗設備適用于大量農產品的集中清洗，可分為高壓水清洗設備、氣泡清洗設備和綜合清洗設備等。
1.連續式高壓清洗設備
連續式高壓清洗設備（圖5-10）是指農產品由輸送帶送入沖洗室，經過高壓水沖洗后從沖洗室中輸送出來完成清洗。適合沖洗帶泥、塵、血或鹽的食品或物品。輸送帶分為手動調節和變頻輸送二種，速度可調，運行平穩。
 
圖5-10 連續式高壓清洗設備
2.連續式氣泡清洗設備
連續式氣泡清洗設備（圖5-11）是指農產品由輸送帶送入清洗池中，經過氣泡水清洗后從清洗池中輸送出來完成清洗。輸送帶分為手動調節和變頻輸送二種，速度可調，運行平穩。
 
圖5-11  連續式氣泡清洗設備
3.連續式綜合清洗設備
連續式綜合清洗設備（圖5-12）是指農產品從一端進入，經過氣-液混合雙效清洗去雜后，從另一端由網帶連續輸送出來，具有高效的清洗能力。混在物料中的砂石、谷粒等沉落的雜質和草屑、毛發、小蟲、蝸牛、細絲、碎片等浮起的雜質能夠在清洗中被綜合去除。輸送帶分為手動調節和變頻輸送二種，速度可調，運行平穩。
 
圖5-12  連續式綜合清洗設備

六、農產品倉儲保鮮冷鏈設施信息化
（一）農產品倉儲保鮮冷鏈信息系統
通過在新型經營主體建設的倉儲保鮮冷鏈設施中配備具備通信功能的信息采集設備，借助互聯網自動將鮮活農產品產地、品類、重量、價格、流向等市場流通信息和溫度、濕度、氣體濃度等貯藏環境信息傳輸至農業農村部重點農產品信息平臺全國農產品倉儲保鮮冷鏈信息系統（簡稱“信息系統”）。結構如圖6-1所示：
 
圖6-1  農產品倉儲保鮮冷鏈信息系統結構圖
信息采集設備包括多通道數據采集儀、具備通信功能電子秤（電子地磅）和聯網設備，支持常見網絡連接方式。在網絡中斷不超過72小時的情況下，暫存已采集的數據，并在網絡恢復后自動從斷點傳輸。數據采集設備遇異常情況時可記錄日志并告警。
（二）信息采集設施設備
1.多通道數據采集儀
多通道數據采集儀（圖6-2）是倉儲保鮮冷鏈設施貯藏環境信息采集傳輸一體化設備，可自動監測倉儲保鮮冷鏈設施內溫度、濕度、氣體濃度等信息，并通過網絡上傳至信息系統。多通道數據采集儀技術規范如表6-1所示。
 
圖6-2 多通道數據采集儀
 
表6-1  多通道數據采集儀技術規范

數據采集項	采集標準	上傳頻率	說明
溫度	量程：-40℃－100℃ 精度：≤±0.5℃ 分辨率： 0.1℃	10分鐘向平臺發送一次。
濕度	量程：0－100%RH 精度：≤±3%RH 分辨率：0.1%RH		低溫庫不采集濕度。
二氧化碳	量程：0－10000ppm 精度：±500ppm 分辨率：5ppm		根據需要。
乙烯	量程：0－200ppm 精度：10ppm 分辨率：0.5ppm		根據需要。

 
2.傳感器采集點布置要求
以冷藏間對角線交點為中心，距冷藏間頂部200毫米處布置1個采集點。傳感器采集點布置時如碰到障礙物，宜平移至距障礙物150毫米—200毫米處。
（三）市場流通信息采集設備
市場流通信息采集主要通過稱量設備（圖6-3）實現。新購置具備通信功能電子秤（電子地磅），或在原有電子秤（電子地磅）上加裝數據采集和通信設備。通過電子秤（電子地磅）獲得農產品交易過程中出入庫的農產品產地、品類、重量、價格、流向和交易時間等數據信息，上傳至信息系統。同時也可結合藍牙打印機生成二維碼，為溯源提供歷史依據。
 
a. 電子秤                     b. 電子地磅
圖6-3  稱量設備
電子秤具有外部簡易校準，精度準確可靠的特點，可自動歸零，零點跟蹤可調；可任意設定單位轉換，累計功能，自動關機（關機時間可調）。具備標準RS232等通用接口輸出功能，并通過3C、CE等認證。電子秤相應技術參數如表8-2所示。
表6-2 電子秤相應技術參數

類別	臺式	臺式	臺式	臺式	臺式	臺式/地磅	臺式/地磅
秤量	30kg	60kg	150kg	300kg	600kg	1t	2t
感量	1/0.5g	2/1g	5/2g	10g	20g	50g	200g
秤盤尺寸	280mm*280mm、330mm*450mm、400mm*500mm、450mm*600mm、500mm*600mm
	600mm*800mm、800mm*800mm、1m*1m以上特定需求
稱重單位	千克，克，噸，磅的轉換
品種	鮮活農產品常見品種信息
價格	元/kg
地點	地級市名稱
出入庫	出庫或入庫
工作溫度	-10℃－40℃
功能特點	通過藍牙與移動端對接，上傳數據至平臺端
電源	（交流）220V(±10%）50Hz     (直流)內置蓄電池6V/4AH

（四）聯網設備
根據倉儲保鮮冷鏈設施的網絡環境實際情況，合理選擇聯網設備，將采集的數據信息經互聯網傳送至信息系統。新型經營主體采用具有數據通信功能的自動化信息采集設備，應選擇單一供應商提供系統集成服務，避免采集設備、通信設備和其他設備來自不同廠商造成后續安裝調試不便。
根據倉儲保鮮冷鏈設施的網絡情況，選擇不同聯網方式：
1.對于已內置通信模塊的信息采集設備
無寬帶上網條件：可采用已內置蜂窩數據網絡（4G/5G）的信息采集設備，用戶無需配置網絡連接，需配備SIM卡。
具備寬帶上網條件：選擇有線網絡的，可采用集成了有線網絡接口（RJ45）設備的信息采集設備，用戶無需配置網絡，連接即可使用；通過無線網絡連接的，可由供應商遠程指導聯網或上門配置。
2.對于未內置通信模塊的信息采集設備
應通過單一集成商對所需分立設備進行系統集成，通過改造調測，滿足本方案的所有技術規范，并由供應商根據技術要求，負責遠程指導用戶進行聯網或上門配置。
（五）設備選型和安裝調試
1.定制設備。由生產廠商根據信息系統數據采集要求和用戶實際需要，在出廠前對信息采集設備進行配置。用戶根據設備說明書進行安裝，通電開啟后即可正常工作，一般無需更多配置。如出現工作異常，網絡連接問題可通過供應商遠程指導或上門服務予以排除；設備聯網在線狀態下的其他技術問題，供應商可遠程自行解決。
2.通用設備。一般由生產廠商根據信息系統數據采集要求和用戶實際需要上門安裝調試。
3.設備驗收。設備開始驗收的連續7天內，在倉儲保鮮冷鏈設施電力和網絡正常情況下，新型農業經營主體可通過配置的信息采集設備，將倉儲保鮮冷鏈設施發生的市場流通信息和貯藏環境數據信息上傳到信息系統。電力故障導致驗收中斷或網絡故障導致數據丟失，需重新計時。


 
七、貯藏窖
（一）設施簡介
1.概念
貯藏窖指室內地平面低于室外地平面的高度超過室內凈高1/3的貯藏設施。
根據四川實際情況，貯藏窖窖體可建設為地下式、半地下式和地上式三種類型，通常為磚混結構，窖頂分拱頂和平頂兩種形式，對于平頂結構，需使用防水材料把冷凝水引到地面，防止農產品因浸濕導致腐爛。窖內地面宜用素土夯實。貯藏窖保溫處理可根據需要選擇覆土或貼保溫材料。窖門為保溫門，芯材為聚氨酯板、聚苯乙烯板等保溫材料（防火等級均應達到B1級），嚴寒地區可適當增加保溫板厚度或采用兩道門，如遭遇連續極端低溫氣候，也可加掛棉門簾。
2.優缺點
貯藏窖優點是利用自然冷源和土地的保溫特性，使窖內溫度、濕度相對平穩，日常管理簡單、耗電少、不占用土地資源，缺點是前期降溫速度慢、貯藏周期短，與冷庫相比貯藏期損耗較大，適用區域有一定的局限性。
3.適用范圍
貯藏窖適用于工程地質條件較好地區的白菜、馬鈴薯、甘薯等耐貯果蔬。
（二）設施建設技術要求
貯藏窖設計、施工應由具有相應資質的單位承擔，設計、施工、驗收應符合《建筑地基基礎設計規范（GB50007）》《砌體結構設計規范（GB50003）》《建筑抗震設計規范（GB50011）》《建筑設計防火規范（GB50016）》《建筑滅火器配置設計規范（GB50140）》《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202）》《建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300）》《砌體結構工程施工質量驗收規范（GB50203）》《混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）》等標準規范的相關要求。
1.選址
貯藏窖的選址宜臨近村莊主要道路，利用自然有利地形，有效使用土地，選擇地下水位較深、排水條件較好、基礎設施較完善的地方。根據貯藏窖規模及運輸方式，合理確定貯藏窖出入口位置及裝卸場地尺寸。此外，貯藏窖應避開有害物質、污染源和不良工程地質條件的區域。
2.設計
貯藏窖的設計首先要符合當地規劃要求，可參照《馬鈴薯貯藏設施設計規范（GB/T51124）》進行設計，設計過程中還應注意以下事項：
（1）窖頂如采用覆土保溫，覆土層厚度要達到凍土層厚度的80%；如采用聚苯乙烯保溫，厚度要達到100毫米－150毫米，防火等級達到B1級，聚苯乙烯保溫層兩側需敷設3毫米厚SBS防水卷材作為隔氣防潮層，搭縫處最好使用30毫米丙乙烯酸酯壓敏膠條粘結。
（2）窖內地面采用3:7灰土或直接素土夯實。
（3）貯藏窖出入口通道多采用坡道，便于使用農機具搬運。如果場地較小，坡度過陡，可采用臺階。貯藏窖對外出入口應設有雨篷。
（4）貯藏窖應設置環境監測控制裝置，可遠程檢測貯藏環境，并根據窖內環境變化，自動開啟通風、加濕等設備。
貯藏窖常見規格有50噸、100噸和200噸，主要技術參數如表7-1所示。建設主體可根據實際需要，確定合理的建設規格。
表7-1  貯藏窖主要技術參數

項目	參數
規格（t）	50	100	200
窖內凈容積（m3）	≥150	≥300	≥700
墻體和門保溫	根據當地氣候條件，通過覆土或增加保溫材料等方式滿足窖體保溫要求；門芯材如采用聚氨酯板，厚度≥100mm，密度35kg/m3－40kg/m3，阻燃B1級。
風機風量（m3/h）	≥7500	≥12500	≥25000
窖體排水	有

注：實際建設中，貯藏窖的規格不限于表中給出的3種。
3.施工
貯藏窖應按設計圖組織施工，施工時應注意：
（1）窖口安裝保溫門，按施工圖自制或外購。
（2）電氣設備安裝工程包括窖內防爆燈具安裝，以及防潮插座、開關的安裝，照明燈開關應設于室外。由于窖內濕度大，窖內電線要用絕緣電線導管安裝。
4.驗收
貯藏窖除應符合工程驗收有關規范外，還需注意窖頂防水層不得有滲漏或積水現象。如驗收發現不符合標準和規范的情況，特別是存在安全隱患的貯藏窖要嚴禁使用，必須進行徹底整改，消除隱患后方可投入使用。
5.安全
貯藏窖應符合抗震、砌體、鋼結構、地基設計規范的規定。窖內用電設備、線路采取防塵、防潮、防鼠害及防人身傷害的保護措施。應按現行國家標準《建筑設計防火規范》（GB50016）及《建筑滅火器配置設計規范》（GB50140）設置消防給水和滅火設施。窖內應加裝貯藏環境監測裝置。
（三）使用維護注意事項
貯藏窖在使用和維護過程中，除要按照《中華人民共和國食品安全法（2018修正）》《食用農產品保鮮貯藏管理規范（GB/T29372）》等相關法律法規、規范和規程進行操作外，還要遵守以下要求：
1.注意貯藏窖衛生，保證果蔬質量安全。果蔬貯藏前1個月要將窖內雜物、垃圾清理干凈，徹底清掃窖內衛生環境。
2.貯藏前要進行消毒，消毒時應使用符合國家標準要求的消毒劑，按藥劑使用說明書使用，注意操作安全，并做到消毒徹底，不留死角。
3.風機運轉狀況應經常檢查，包括聲音是否異常、機架螺絲是否松脫等。貯藏結束，檢查風機葉片是否松動，檢查電機與機殼連接螺栓是否緊固。
4.溫濕度控制器應嚴格遵守說明書安裝使用，嚴禁在帶電狀態接線、檢修線路或檢修外部設備。使用前，檢查接線插座是否連接可靠，切勿使輸出短路。
5.貯藏結束后和間隔較長時間再次使用之前，應檢查窖頂是否漏水，窖體是否存在裂紋，發現問題及時修補。
6.要定期檢查電路管線，一旦發現安全隱患，及時應對和排除，防止火災發生。


八、通風庫
（一）設施簡介
1.概念
通風庫是在自然冷源充沛地區，采用較好的保溫隔熱建筑措施，通過適當通風方式降溫換氣的貯藏設施（圖8-1）。通風庫按照結構形式可分為土建式和組裝式，根據屋頂形狀可分為拱形屋面、平頂屋面和坡屋面。

圖8-1  通風庫示意圖
2.優缺點
通風庫優點是降溫比貯藏窖快，投資及運行成本比冷藏庫低。缺點是溫度易受外界氣候影響，晝夜溫差明顯，管理較為復雜，適用區域有一定局限性。
3.適用范圍
通風庫適宜柑橘、馬鈴薯等大宗耐貯果蔬的貯藏保鮮。
（二）設施建設技術要求
通風庫設計、施工應由具有相應資質的單位承擔，設計、施工、驗收應符合《建筑地基基礎設計規范（GB50007）》《混凝土結構設計規范（GB50010）》《鋼結構設計規范（GB50017）》《建筑抗震設計規范（GB50011）》《建筑設計防火規范（GB50016-2014）》《建筑滅火器配置設計規范（GB50140-2005）》《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202）》《建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300）》《混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）》等標準規范的相關要求。
1.選址
通風庫的選址宜臨近村莊主要道路，利用自然有利地形，有效使用土地，根據通風庫規模及運輸方式，合理確定通風庫出入口位置及裝卸場地尺寸。此外，通風庫應避開有害物質、污染源和不良工程地質條件的區域。
2.設計
通風庫的設計首先要符合當地規劃要求，可參考《馬鈴薯貯藏設施設計規范（GB/T51124）》進行設計。設計時還應符合以下要求。
（1）庫門為保溫門，嚴寒地區可適當增加保溫板厚度，如遭遇多天極端低溫氣候，可加掛保溫門簾。進風口和出風口要采用保溫窗。
（2）庫內地面采用3:7灰土或直接素土夯實。
（3）組裝式通風庫鋼結構應采用工廠化加工，熱鍍鋅骨架，螺栓連接，門式鋼架輕型房屋的檁條和墻梁，宜選用斜卷邊Z型冷彎型鋼或卷邊槽形冷彎型鋼。
（4）庫內應設置循環風機，使室內環境更加均勻。
（5）通風庫應設置環境監測控制系統，可遠程檢測貯藏環境，并根據庫內環境變化，自動開啟通風、加濕等設備。
通風庫常見規格有200噸、500噸、1000噸和2000噸，參考指標如表8-1所示。建設主體可根據實際需要，確定合理的建設規格。
表8-1  通風庫主要技術參數

項目	參數
規格（t）	200	500	1000	2000
庫內凈容積（m3）	≥660	≥1650	≥3300	≥6600
墻體和門保溫	根據當地氣候條件，通過覆土或增加保溫材料等方式滿足庫體保溫要求；門芯材如采用聚氨酯板，厚度≥100mm，密度35kg/m3－40kg/m3，阻燃B1級。
風機風量（m3/h）	≥30000	≥75000	≥150000	≥300000
庫體排水	有

注：實際建設中，為了避免通風不良，通風庫長度不宜超過50米。
3.施工
通風庫應按設計圖組織施工，施工時應注意：
（1）通風庫應安裝保溫門窗，按施工圖自制或外購。
（2）電氣設備安裝工程包括庫內防爆燈具安裝，以及防潮插座、開關的安裝，照明燈開關應設于室外。由于庫內濕度大，庫內電線要用絕緣電線導管安裝，且室內電線電纜需采用防潮接線盒通過接線端子連接。
（3）施工現場應配備必要的安全設施，在保溫材料施工中，應設專職安全員，嚴禁明火，嚴禁與產生火花現象的作業同步施工，采用聚氨酯現場噴涂保溫施工時，應有強制通風措施，聚氨酯發泡密度不得低于35kg/m³，厚度一般為3-5cm，阻燃等級為B1級。
4.驗收
通風庫除應符合工程驗收有關規范外，還需注意屋頂防水層不得有滲漏或積水現象。如驗收發現不符合標準和規范的情況，特別是存在安全隱患的通風庫要嚴禁使用，必須進行徹底整改，消除隱患后方可投入使用。
5.安全
通風庫應按現行國家標準《建筑設計防火規范》（GB50016）及《建筑滅火器配置設計規范》（GB50140）設置消防給水和滅火設施。當環境溫度低于0℃時，室內消火栓系統可采用干式系統。
（三）使用維護注意事項
通風庫在使用和維護過程中，除要按照《中華人民共和國食品安全法（2018修正）》《食用農產品保鮮貯藏管理規范（GB/T29372）》等相關法律法規、規范和規程進行操作外，還要遵守以下要求：
1.注意通風庫衛生，保證果蔬質量安全。果蔬貯藏前1個月要將庫內雜物、垃圾清理干凈，徹底清掃庫內衛生環境。
2.貯藏前要進行消毒，消毒時應使用符合國家標準要求的消毒劑，按藥劑使用說明書使用，注意操作安全，并做到消毒徹底，不留死角。
3.庫內應合理分區并設置相關標識，貨物堆碼應穩固整齊，不應影響庫內氣流組織和貨物的進出，庫內嚴禁帶水作業。
4.風機運轉狀況應經常檢查，包括聲音是否異常、機架螺絲是否松脫等。貯藏結束，檢查風機葉片是否松動，葉片與循環風機筒間隙是否正常，檢查電機與機殼連接螺栓是否緊固。
5.溫濕度控制器應嚴格遵守說明書安裝使用，嚴禁在帶電狀態接線、檢修線路或檢修外部設備。使用前，應檢查接線插座是否連接可靠，切勿使輸出短路。
6.貯藏結束后和間隔較長時間再次使用之前，檢查庫頂是否漏水，庫體是否存在裂紋，發現問題及時修補。
7.要定期檢查電路管線，一旦發現安全隱患，及時應對和排除，防止火災發生。


九、烘干設施
（一）設施簡介
1.概念
烘干設備是指通過一定技術手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機械設備的組合，由供熱系統、通風排濕系統、自控系統、物料室和加熱室等組成。物料在烘干過程中主要有熱風氣流式和輻射式兩種烘干方式，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用，將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內不斷被蒸發，入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染，通過內螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘干過程，逆流傳導脫濕，避免減少重復烘干程序。
2.優缺點
烘房的優點是可進行大批量連續烘干，烘干產量多；烘干速度快，熱效率高；可根據物料特點，采用不同的工藝流程及添加配套必要的輔助設備。烘房的缺點是機械化水平低；設備體積大，一次性投資高；維修成本大；烘干成本大。
3.使用范圍
烘房廣泛適用于茶葉、中草藥、果蔬、食品、糧油、部分肥料、部分燃料等的制干。
（二）設施技術建設要求
1.選址
烘房適宜選擇在土質堅實、空曠通風、干凈衛生的地方建設，不可建在低洼處和高達建筑物或圍墻附近，這樣有利于排濕，加快烘干速度。同時，盡量選擇陽光充足或相對悶熱的地方，這樣可以減少能耗，降低設備運行成本。最好根據當地的生產季節主風向來確定，保持與主風向垂直，可以讓空氣順利的進入到空氣源熱泵烘干機房，促進產品的烘干效率提升。
2.設計
烘干機房的設計、施工應由具有相應資質的單位承擔，設計、施工、驗收應符合《建筑地基基礎設計規范（GB50007）》《混凝土結構設計規范（GB50010）》《鋼結構設計規范（GB50017）》《建筑抗震設計規范（GB50011）》《建筑設計防火規范（GB50016）》《建筑滅火器配置設計規范（GB50140）》《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202）》《建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300）》《混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）》《糧食烘干中心驗收技術規范（T/CAMDA6-2019）》《電氣裝置安裝工程（GB50169）》等標準規范的相關要求。
烘干熱源可選擇電、天然氣、柴油、生物質燃料等加熱。
烘干設施常見規格有1噸、2噸、3噸、5噸、10噸，如表9-1所示。建設主體可根據實際需要，確定合理的建設規格。
表9-1  烘干設施主要技術參數

項目	參數
烘干量（t）	1	2	3	5	10
總干燥面積（m2）	≥100	≥200	≥300	≥500	≥1000
墻體和保溫們	采用聚氨酯夾芯彩鋼板(40±2kg/m3、厚度大于50mm)，阻燃B1級；采用巖棉板（厚度≥60mm，彩鋼板厚度≥0.4mm），阻燃B1級。
自控系統	自動控制升溫、降溫、排濕等操作
料車、料盤	與烘干室匹配，表面光滑，符合食品標準
基礎、鋼結構及防雨棚	根據建設地實際情況按規范設計、建設。

3.施工
烘干設施應按設計圖組織施工，施工時還應注意：
（1）施工現場應配備必要的安全設施；
（2）采取一切合理措施，保護工地及工地周圍的環境，避免污染或由于其施工方法的不當造成的對公共人員和財產等的危害；
（3）應設專職安全員，嚴禁明火，嚴禁與產生火花現象的作業同步施工，建立文明、衛生防火責任制，落實負責人員，嚴格按制度進行管理；
（4）采用聚氨酯現場噴涂保溫施工時，應有強制通風措施。
（5）在工程施工期間，應保持現場通道不出現障礙，排水暢通，對暫不使用的設備和材料作出妥善安排，及時從現場清除并運走任何廢料、垃圾或不再需要的臨時工程。
4.驗收
農戶在驗收中應注意：委托施工隊建設的，熱風爐應有合格證、使用說明書，排煙暢通、不漏煙，烘房不漏風、漏雨；成套購買的，應有成套熱風烘房的使用說明書和合格證。烘干室內中心點溫度可達到70℃以上，并進行2次以上物料烘干生產調試。
主要相關驗收規范及標準：
（1）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202）》
（2）《建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300）》
（3）《砌體工程質量驗收規范（GB50203）》
（4）《混凝土工程施工質量驗收規范（GB50204）》
（5）《工業金屬管道工程施工規范（GB50235）》
（6）《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236）》
（7）《工業金屬管道工程施工質量驗收規范（GB50184）》
（三）使用維護注意事項
1.使用烘房前先檢查烘房內有無雜物和危險品，通風機、儀表、管路、排空閥、防曝門等附屬設備是否良好，如有故障應預先排除。
2.凡屬易燃易爆等危險品一律不準放入烘房內。
3.打開烘房門應先通風換氣，然后才能進入烘房內。產品進烘房要認真檢查，并用非燃燒性材料放穩墊牢，位置要適當，重不壓輕，分類存放，防止傾倒滾動。
4.用蒸氣的烘房其安全控制閥要專人調節，嚴禁任意撥動，如有問題及時處理。并按以下順序操作：
（1）有水冷卻要先開冷卻水，并檢查水流是否暢通；
（2）先開回水旁通閥和疏水器的閥門，再開蒸氣閥門，經一定時間后將回水旁通閥關閉；
（3）開動通風機，檢查進排汽門是否打開。
5.烘房內外要保持整潔，烘房頂禁堆物件。烘房附近要裝消防設備，操作者應熟悉使用方法。
6.烘房內嚴禁烘衣服及其它雜物，嚴禁任何人進入烘箱取暖。
7.烘箱使用必須按技術規定，嚴禁超溫使用。
8.開烘時必須有兩人以上當班，禁止兩人同時離崗。
（四）烘干設施技術參數及要求
1. 1噸/批（總干燥面積100m²）熱風烘房
（1）主要技術參數及要求
表9-2  1噸/批（總干燥面積100m²）熱風烘房主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	烘干室內部尺寸（長×寬×高）（m）	4.9×2.7×2.5，含高度約0.6m的上風道 （參考尺寸）
2	總干燥面積（m2）	≥100
	單層有效干燥面積（m2）	約8.5（12~15層，根據物料特性調整）
3	裝料量（t）	≥1（按每平方米鮮料10kg計）
4	熱風溫度（℃）	40~70可調
5	降水幅度	24h內降水15%~25%
6	熱源	約5萬kcal/h
7	風機	風量≥12000m3/h，耐溫≥120℃

（2）效果圖
           
      
（3）驗收要求
表9-3  1噸/批（總干燥面積100m²）熱風烘房驗收要求

序號	驗收項目	驗收要求
1	烘干室內部尺寸（長×寬×高）（m）	4.9×2.7×2.5，在滿足烘干室總干燥面積的情況下，尺寸可適當調整
2	總干燥面積（m2）	≥100
3	熱風爐輸出熱量（kcal/h）	5萬（標牌顯示）
4	風機	風量≥12000 m3/h，耐溫≥120℃
5	墻體和保溫門	采用聚氨酯夾芯彩鋼板(40±2kg/m3、厚度大于50mm)，阻燃B1級；采用巖棉板（厚度≥60mm，彩鋼板厚度≥0.4mm），阻燃B1級。
6	自控系統	自動控制升溫、降溫、排濕等操作
7	料車、料盤	與烘干室匹配，表面光滑，符合食品標準

2. 2噸/批（總干燥面積200m²）熱風烘房
（1）主要技術參數及要求
表9-4  2噸/批（總干燥面積200m²）熱風烘房主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	烘干室內部尺寸（長×寬×高）（m）	7.9×2.7×2.6，含高度約0.7m上風道 （參考尺寸）
2	總干燥面積（m2）	≥200
	單層有效干燥面積（m2）	約17.0（12~15層，根據物料特性調整）
3	裝料量（t）	≥2（按每平方米鮮料10kg計）
4	烘干溫度（℃）	40~70可調
5	降水幅度	24h內降水15%~25%
6	熱源	約10萬kcal/h，
7	風機	風量≥15000 m3/h，耐溫≥120℃

（2）驗收要求
表9-5  2噸/批（總干燥面積200m²）熱風烘房驗收要求

序號	驗收項目	驗收要求
1	烘干室內部尺寸（長×寬×高） （m）	7.9×2.7×2.6，在滿足烘干室總干燥面積的情況下，尺寸可適當調整
2	熱風爐輸出熱量       （kcal/h）	10萬（標牌顯示）
3	風機	風量≥15000m3/h，耐溫≥120℃
4	墻體和保溫門	采用聚氨酯夾芯彩鋼板(40±2kg/m3、厚度大于50mm)，阻燃B1級；采用巖棉板（厚度≥60mm，彩鋼板厚度≥0.4mm），阻燃B1級。
5	自控系統	自動控制升溫、降溫、排濕等操作
6	料車、料盤	與烘干室匹配，表面光滑，符合食品標準

3. 3噸/批（總干燥面積300m²）熱風烘房
（1）主要技術參數及要求
表9-6  3噸/批（總干燥面積300m²）熱風烘房主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	烘干室內部尺寸（長×寬×高） （m）	7.4×4×2.6，含高度約0.7m上風道 （參考尺寸）
2	總干燥面積（m2）	300m2
	單層有效干燥面積（m2）	約25（12~15層，根據物料特性調整）
3	裝料量                    （t）	≥3（按每平方米鮮料10kg計）
4	烘干溫度（℃）	40~70可調
5	降水幅度	24h內降水15%~25%
6	熱源	約15萬kcal/h
7	風機	風量≥22000m3/h，耐溫≥120℃

（2）驗收要求
表9-7  3噸/批（總干燥面積300m²）熱風烘房驗收要求

序號	驗收項目	驗收要求
1	烘干室內部尺寸（長×寬×高）（m）	7.4×4×2.6，在滿足烘干室總干燥面積的情況下，尺寸可適當調整
2	總干燥面積（m2）	≥300
3	熱風爐輸出熱量（kcal/h）	15萬（標牌顯示）
4	風機風量	風量≥22000m3/h，耐溫≥120℃
5	墻體和保溫門	采用聚氨酯夾芯彩鋼板(40±2kg/m3、厚度大于50mm)，阻燃B1級；采用巖棉板（厚度≥60mm，彩鋼板厚度≥0.4mm），阻燃B1級。
6	自控系統	自動控制升溫、降溫、排濕等操作
7	料車、料盤	與烘干室匹配，表面光滑，符合食品標準

4. 1噸/批（總干燥面積100m²）熱泵加熱式熱風烘房
（1）主要技術參數及要求
表9-8  1噸/批（總干燥面積100m²）熱泵加熱式熱風烘房
主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	烘干室內部尺寸（長×寬×高）（m）	5.8×2.5×2.9，含高度約0.8m的上風道 （參考尺寸）
2	總干燥面積（m2）	≥100
	單層有效干燥面積（m2）	約6.5（16~18層，根據物料特性調整）
3	裝料量（t）	≥1.0（按每平方米鮮料10kg計）
	物料盤、物料車（mm）	料盤可選850×580×23mm、約210盤； 料車可選1200×930×1780mm，6臺
4	熱風溫度（℃）	40~65可調
5	降水幅度	24h內降水12%~20%
6	總裝機容量、熱源	10.5kW
		其中熱泵機組6匹（約4.5kW，380V）（蒸發器前設）電加熱器輔助：3kW
		風機及其他功率：約3kW
		耗電量；6~10kW·h
7	風機	風量≥6000m3/h
8	典型物料	龍眼   700~1000kg/批  約72h 霸王花      500kg/批  約18h 西洋菜      250kg/批  約14h

（2）效果圖

圖9-2  1噸/批（總干燥面積100m²）熱泵加熱式熱風烘房示意圖
（3）參考圖紙

圖9-3  1噸/批（總干燥面積100m²）熱泵加熱式熱風烘房立面圖

圖9-4  1噸/批（總干燥面積100m²）熱泵加熱式熱風烘房平面圖
（4）驗收要求
表9-9  1噸/批（總干燥面積100m²）熱泵加熱式熱風烘房驗收要求

驗收項目	驗收要求
烘干室內部尺寸（長×寬×高）（m）	5.8×2.5×2.9，在滿足烘干室總干燥面積的情況下，尺寸可適當調整
總干燥面積（m2）	≥100
總裝機容量（kW）	≥10.5
風機	風量≥6000 m3/h
墻體和保溫門	采用聚氨酯夾芯彩鋼板(40±2kg/m3、厚度100mm)，阻燃B1級；采用巖棉板（厚度≥60mm，彩鋼板厚度≥0.4mm），阻燃B1級。
控制系統	自動啟停壓縮機，自動控制升溫、控溫、排濕等操作
料車、料盤	與烘干室匹配，表面光滑，符合食品標準
空載升溫	具有使用說明書、合格證，空載升溫65℃

5. 1噸/批（總干燥面積100m²）熱泵控溫控濕式熱風烘房
（1）主要技術參數及要求
 
 
表9-10  1噸/批（總干燥面積100m²）熱泵控溫控濕式熱風烘房
主要技術參數及要求

序號	參數名稱	要求
1	烘干室外形尺寸（長×寬×高）（m）	5.8×2.5×2.9，含高度約0.8m的上風道 （參考尺寸）
2	總干燥面積（m2）	≥100
	單層有效干燥面積（m2）	約6.5（16~18層，根據物料特性調整）
3	裝料量（t）	≥1.0（相對于熱泵加熱式熱風烘房干燥強度大，按每平方米鮮料10kg計）
	物料盤、物料車	料盤可選850×580×23mm，約210盤；料車可選1200×930×1780mm，6臺
4	烘干溫度（℃）	40~65可調
5	降水幅度	24h內降水15%~25%
6	總裝機容量（kW）	24
		其中：熱泵機組12匹（約8.8kW，380V），輔助加熱12kW （根據不同物料降水特性配置）
		其他功率：約3.3kW
		平均耗電量：12~24 kW·h
7	風機	風量≥12000m3/h，耐溫≥100℃
8	典型物料	龍眼    1000kg/批    約60h 霸王花     700kg/批  約16h 西洋菜     450kg/批  約12h

（2）效果圖

圖9-5  1噸/批（總干燥面積100m²）熱泵控溫控濕式熱風烘房示意圖
 
 
（3）參考圖紙
 
圖9-6  1噸/批（總干燥面積100m²）熱泵控溫控濕式熱風烘房立面圖

圖9-7  1噸/批（總干燥面積100m²）熱泵控溫控濕式熱風烘房平面圖
（4）驗收要求
表9-11  1噸/批（總干燥面積100m²）熱泵控溫控濕式熱風烘房
驗收要求

驗收項目	驗收要求
烘干室內部尺寸（長×寬×高）（m）	5.8×2.5×2.9，在滿足烘干室總干燥面積的情況下，尺寸可適當調整
總干燥面積（m2）	≥100
總裝機容量（kW）	≥24
風機	風量≥12000 m3/h
墻體和保溫門	采用聚氨酯夾芯彩鋼板(40±2kg/m3、厚度100mm)，阻燃B1級；采用巖棉板（厚度≥60mm，彩鋼板厚度≥0.4mm），阻燃B1級。
控制系統	自動啟停壓縮機、自動排濕、溫濕度可調可控
料車、料盤	與烘干室匹配，表面光滑，符合食品標準
空載升溫	具有使用說明書、合格證，空載升溫65℃

6.烘干機
（1）干燥技術指標
烘干溫度推薦值
表9-12  糧食允許受熱溫度及干燥機熱風溫度推薦值

序號	糧食種類	允許受熱溫度（℃）	熱風溫度（℃）
			循環式干燥機	順流干燥機	混流干燥機
1	食用玉米	≤50	55-60	100-120	55-65
2	淀粉發酵工業用玉米	≤55	60-65	115-135	60-70
3	飼料用玉米	≤60	65-75	135-155	70-80
4	小麥水分＞17%	≤46	45-50	80-90	55-65
5	小麥水分≤17%	≤54	50-55	90-100	60-70
6	加工大米用稻谷	≤40	45-50	65-75	45-55

成品質量指標
表9-13  干燥成品質量指標

序號	指標項目和運行性能	單位	指 標
1	烘干前后谷物品質、色澤變化		烘后糧食品質接近晾曬效果，色澤無變化
2	干燥前后破碎率增值	%	小麥≤0.3%；稻谷≤0.3%；玉米≤0.5%
3	干燥前后裂紋率增值/爆腰率增值		玉米裂紋率增值：降水幅度≤10%，≤25%；降水幅度＞10%，≤30%；稻谷爆腰率增值≤2%
4	干燥后與干燥前谷物發芽率的百分比	%	小麥≥80%；稻谷≥90%；玉米≥70%
5	平均出機溫度	℃	≤環境溫度+8℃（環境溫度在0℃以上）；≤8℃（環境溫度在0℃以下）
6	苯并芘增值	μg/kg	≤5
7	出機糧食水分不均勻度		小麥：降水幅度≤5%，≤1%；降水幅度＞5%，≤1.5% 稻谷：降水幅度≤5%，≤1%；降水幅度5%-10%，≤2% 玉米：降水幅度≤5%，≤1%；降水幅度5%-10%，≤1.5%；降水幅度＞10%，≤2%  (進機糧食水分不均勻度≤3%)

（2）不同規模干燥機配置推薦
烘干機型號大小的配置，需根據當地的實際情況，以及對烘干機的生產率和降水幅度這兩個重要指標的要求來綜合分析確定。
表9-14  連續式烘干系統主要建設內容（干燥機配置）表

序號	日烘干能力	年烘干能力	輸送、清理能力	烘前、烘后倉	道路地坪	罩棚	汽車衡	檢化驗設備	干燥機配置
	（t/d)	（t/y)	(t/h)	(t/倉)	（㎡）	（㎡）	(臺)	(套)	(套)
1	500	30000	100	≥750	3000	1500	1	1	300t×1 200t×1
2	300	18000	50	≥450	2500	1200	1	1	300t×1
3	200	12000	30	≥300	2000	1000	1	1	200t×1
4	100	6000	30	≥150	1800	800	1	1	100t×1

序號	日烘干能力	年烘干能力	輸送、清理能力	烘前、烘后倉	鋼結構罩棚	道路地坪	汽車衡	檢化驗設備	干燥機配置
	（t/d)	（t/y)	(t/h)	(t/倉)	（㎡）	（㎡）	(臺)	(套)	(套)
1	300	7500	50	≥300	1200	2500	1	1	50t×6
2	240	6000	50	≥240	1200	2500	1	1	50t×5
3	180	4500	30	≥180	1000	2000	1	1	50t×3 30t×1
4	120	3000	30	≥120	1000	2000	1	1	50t×2 30t×1
5	60	1500	30	≥60	800	1500	1	1	30t×2

（3）網帶式烘干機
 
表9-16  網帶式烘干機干燥主要技術參數

序號	名   稱	單位	技術參數
1	適用范圍	魔芋、菊花、金銀花、辣椒、香菇、中藥材等農產品。
2	設備配置	清洗機、切片機、提升機、多層網帶式干燥機、熱源設備、精粉機、控制系統設備等。
3	處理量	t鮮物料/d	10	15	35
4	物料含水率	%	70～90
5	成品含水率	%	≤12
6	裝機容量	kW	60	85	160
7	供熱原料		煤炭、天然氣、生物質、木炭、電熱等。

根據不同物料干燥的特性，網帶層數可設計3～7層，干燥機由上到下逐層網速變慢，進行大量熱風循環利用，增加干燥強度，提高熱利用率，低溫大風量干燥，確保物料品質。